Отклонение инструмента является одной из распространенных проблем при обработке на станках с ЧПУ. Это вызовет вибрацию станка, разрушит качество поверхности обрабатываемых деталей и нарушает точность размеров. Как правило, инструмент прочно закреплен в патроне, но во время работы сила реакции материала часто превышает рабочую силу инструмента, что может отклонять его в неожиданном направлении.
Чтобы производить детали с точностью и высококачественной отделкой поверхности, важно свести к минимуму деформацию инструмента. Когда сила резания превышает жёсткость инструмента, происходит его отклонение, вызывающее изгиб инструмента. Детали, изготовленные с помощью отклоняющих инструментов, могут деформироваться, превышать допуски, подвергаться изменениям или иметь «треснувшую» поверхность и иные погрешности.
Следовательно, если происходит отклонение инструмента, это может вызвать некоторые ошибки в процессе обработки с ЧПУ. Вот почему необходимо понимать, что такое перекос инструментов, каковы его причины и способы его уменьшения. В этой статье обсуждаются все эти факторы, позволяющие минимизировать перекос инструмента.
Что такое отклонение инструмента?
Деформация инструмента (например , при фрезеровании: отжим, вылет фрезы) – это всего лишь название. Это отклонение инструмента от запланированного выравнивания. Режущий инструмент плотно закреплен в патроне. Это означает, что один конец инструмента остается внутри патрона, а другой рабочий конец инструмента свободен или консольно закреплен. Поскольку при обработке на станке с ЧПУ инструмент всегда оказывает давление на заготовку, материал также оказывает сопротивление. На инструменты действуют различные силы, а также сопротивление. Следовательно, если жёсткость инструмента не может выдержать внешнюю силу, инструмент отклонится от заданного выравнивания.
Отклонение инструмента определенно приведет к следующим ошибкам при обработке на станках с ЧПУ.
Вход из строя инструментов.
✅ Исчерпание жизненного цикла инструмента;
✅ Погрешности размера;
✅ Шероховатая поверхность или её повреждение;
Способы предотвращения или уменьшения отклонения инструмента
Хотя перекоса инструмента невозможно избежать на 100%, его все же можно уменьшить, используя некоторые стратегии и стратегии. Операторы станков с ЧПУ могут использовать следующие проверенные стратегии для уменьшения отклонения инструмента во время работы.
Минимизируйте длину расширения:
Расстояние между точкой сцепления инструмента с ЧПУ и рабочим кончиком инструмента называется длиной выдвижения. Поскольку инструмент устанавливается в виде консольной балки, он всегда подвергается изгибающим нагрузкам и внешним вертикальным и горизонтальным силам. Согласно теории напряжений консольных балок, чем короче длина свеса, тем меньше влияние изгибающих напряжений. Исходя из самой концепции, минимизация длины вылета инструмента помогает уменьшить отклонение инструмента. Эти факторы должны быть сбалансированы с особенностями геометрии детали и требованиями к обработке.
Увеличьте основную прочность инструмента:
Прочность сердечника инструмента зависит от длины его канавки и дальности действия. Разница между длиной и удлинением канавки определяет жёсткость сердечника. Таким образом, при операциях обработки на станках с ЧПУ с однородными радиальными инструментами с длинными канавками они имеют хорошие характеристики. Если диаметр сердечника останется больше, будет обеспечено больше стенок материала для поглощения напряжения сдвига, поэтому прочность и жёсткость сердечника со временем увеличатся.