Здравствуйте, дорогие друзья, в данной статье хочу поделиться с вами своим первым опытом изготовления складного ножа. Данная тема достаточно давно интересовала меня. Если «копнуть глубже», то любовь к складным (перочинным) ножичкам появилась ещё в детстве. Простая и увлекательная игра «в ножички» раньше была частью детской культуры и собирала детей всех возрастов во дворе. Быть обладателем карманного, складного ножа, было пределом мечтаний каждого мальчишки. Эх какая была игра, куда же всё это делось? Да, со временем и мои взгляды изменились, интерес приобрёл другую форму и приоритетным для меня стало само изготовление. Теперь ножи делаю сам и каждый раз преподношу себе задуманный подарок.
Посмотрев авторский материал на данную тематику можно сделать ошибочный вывод, что данный процесс происходит легко и непринуждённо. И всего то нужно иметь необходимый инструмент… На самом деле, это не так. Нужно запастись терпением, так как процесс этот не быстрый, вдумчивый и кропотливый.
Начиная процесс изготовления в первую очередь нужно разобраться с работой механизма, складывания и фиксации. Представить каким он будет, возможно изготовить некий макет. Во всем многообразии современных складных ножей используется всего три основных типа замков, обеспечивающих фиксацию клинка. Я выбрал наверно самый простой… Классический Back-Lock (Lockback), представляющий собой фиксирующую пластину, коромысло с зубом на конце, закрепленную в верхней части рукояти. Складывается нож нажатием на хвостовик коромысла. Далее представил и нарисовал, как всё будет выглядеть. Нож решил делать не маленьким, так будет легче производить обточку и подгонку с миниатюрными деталями работать сложнее. После того как я определился с внешним видом размером и механизмом. Изготовил шаблон из картона и решил подобрать материал. С материалом клинка, вариантов особо не было в наличие было полотно от старой промышленной циркулярной пилы. Я делал уже ножи из этой стали. Вопрос был в другом, из чего делать основу рукоятки, насколько толстый должен быть металл и какой взять? Ели взять слишком толстый то нож получится очень тяжёлым. Конечно, по моему мнению, наилучшим вариантом для этой цели является нержавейка толщиной 2-3 мм. Но такого «богатства» у меня не оказалось. В наличии был лист железа толщиной чуть больше 1 мм. Небольшую толщину металла, решил компенсировать жёсткостью накладок. Вторым вопросом было из чего делать фиксирующую пластину, из обычной стали или всё же взять углеродку? Данная пластина пружиной не является! Она работает как подпружиненная задвижка. Тем не менее для этих целей решил выбрать углероду, ту же сталь из чего выполнен сам клинок. Это будет обеспечивать нормальную работу механизма, если взять обыскное железо, то при взаимодействии с более прочной сталью деталь (зуб) быстро сотрётся деформируется. И со временем образуется люфт. Следующим вопросом, над которым я долго ломал голову. Из чего сделать ось вращения клинка?
1. Просто заклепать.
2. Стянуть винтом с гайкой (например, взять мебельную стяжку и обточить)
3 Поставить муфту из латуни, а потом заклепать или стянуть винтом.
Первый вариант не совсем правильный, предполагаю со временем, может образоваться люфт. Во втором случае рукоятка имела бы, не совсем «презентабельный» внешний вид. Третий варрант я «прошляпил» сам, поторопился и просверлил осевые отверстия 5мм везде. А муфта должна зажиматься между двух накладок, тем самым, не давая сильно сжать клинок. Реализовать данные варианты, было проще, тем более приобретать особо ничего не нужно.
Ещё один вариант, взять готовый спец. винт на 5 мм для накладок под торцевой ключ, желательно из латуни. Он не даст стянуть сильно накладки и клинок будет свободно ходить. Но его у меня не было, пришлось заказать в Китае и терпеливо ждать пока придет заказ.
Тыльник выполнен из обычного железа толщиной около 2 мм и жёстко зафиксирован заклёпками из латуни. Пружину для коромысла изготовил из старой, калённой ножовки по металлу, её упругости более чем достаточно. Основные накладки выполнены из дуба, чтобы усилить ось вращения клинка и придать изделию эффект «старения» малые накладки выполнены из необработанной латуни и зафиксированы 4 латунными клепками 2,5 мм. При изготовлении применял эпоксидный клей ЭДП, склеиваемые поверхности должны быть шероховатыми. Я это упустил и одну деталь пришлось переклеивать.
Обработку производил на гриндере на ленте Р 60. Поверхность клиника шлифовал вручную наждачной бумагой начиная с Р120 и до Р2500 в наличии была не вся «наждачка» в конце полировал на войлочном круге с пастой гои.
Несколько слов про вдумчивость и кропотливость, чтобы нож получился жёстким, а лезвие не болталось внимание нужно уделить подгонке и обточке узлов, особенно механизму замка. Грубую обточку лучше производить на гриндере, а потом надфилем. Сквозные отверстия должны быть соосными заготовки лучше сверлить парно, клёпки должны плотно входить в отверстия. Полагаю, что через какое-то время детали сработаются и немного прослабнут, в этом случае осевые винты нужно будет посадить на фиксатор резьбовых соединений и затянуть.
Нож получился увесистый, достаточно жёсткий и функциональный, размеры конечно впечатляют. В целом полученным результатом очень доволен. Ошибки в работе конечно были, не совершает ошибок тот, кто ничего не делает... Надеюсь, что мой опыт кому то будет полезен. Всем удачи в работе, кому понравилась ставьте лайки.