«Главный институт страны по карбамиду» построил производства ценнейшего минерального удобрения в девяти из пятнадцати союзных республик.
Специалисты института не только на равных общались с зарубежными коллегами – лицензиарами технологий, но и создавали собственные разработки. За каждым открытием стояли люди, которыми сегодня гордится НИИК и чьи изобретения активно использует для реконструкции и строительства азотных производств.
Ветераны института служат примером для создателей современных технологий и научных разработок в России. Один из них – Виктор Потапов, проработавший более 40 лет в АО «НИИК» (с 1969-го по 2010 год) и по праву считающийся основоположником советских «сталей карбамидного качества».
На зависть Европе
Прежде чем говорить об этом уникальном человеке, необходимо рассказать, в чем именно состояло дело, которому Виктор Валерьянович посвятил жизнь.
Одним из основных направлений деятельности АО «НИИК» вот уже более 55 лет является разработка технологий ремонта оборудования различных производств азотной промышленности. Значимая проблема, с которой сталкиваются производители карбамида, – обеспечение достаточной долговечности оборудования технологических линий.
Химические среды, обращающиеся в производстве карбамида, обладают высокой коррозионной активностью по отношению к большинству конструкционных сталей. Поэтому планово-предупредительный ремонт является достаточно сложным и требует определенной квалификации исполнителей. Доверять выполнение этих работ следует только компаниям, получившим соответствующие разрешительные документы и наработавшим определенный опыт.
Так вот, на территории России и бывшей советской страны нет ни одного завода по производству минеральных удобрений, на котором бы не применялись технологии диагностики и ремонта НИИК. Также этот опыт используется и на зарубежных предприятиях.
Но чинить и менять оборудование приходилось бы непрерывно, если бы не были разработаны специальные коррозионностойкие стали. До определенного времени они поставлялись исключительно из Европы, пока знания и опыт дзержинских разработчиков не помогли создать первые отечественные аналоги, получившие неофициальное название «стали карбамидного качества». Собственно, они были созданы металлургическими предприятиями, а в лаборатории № 8 АО «НИИК» велись совместные работы с металлургами, проводились лабораторные и натурные испытания образцов, исследования новых сталей на коррозионную стойкость в различных условиях, разрабатывались процессы сварки.
Виктор Потапов более трех десятилетий возглавлял это подразделение, которое сегодня носит название лаборатории неразрушающего контроля, диагностики металлов, коррозии и сварки. Под его руководством и были разработаны новые методики изготовления сталей, применяющиеся для ремонта оборудования на предприятиях по производству минеральных удобрений.
Атака на коррозию
При поступлении в Томский политехнический институт в 1957 году Виктор Валерьянович выбрал своей специальностью технологию и оборудование сварочного производства. Недостатка в рабочих руках страна тогда не испытывала, а грамотные инженеры ценились очень высоко.
Так вышло, что талант молодого инженера по-настоящему раскрылся не в Сибири, а в Дзержинске. Этому способствовали и личные обстоятельства, которые привели его вместе с семьей в наши края.
Дзержинским проектировщикам и в самом деле требовалась помощь. Плановые сроки поджимали, а запустить производство карбамида было невозможно – чешские реакторы оказались дефектными, не выдерживали нагрузок и чрезвычайно коррозионной среды. Лаборатория № 8 Дзержинского филиала Государственного института азотной промышленности (ныне АО «НИИК») стала для Виктора Валерьяновича постоянным местом работы. И местом карьерного и профессионального роста – от начальника сектора до заведующего лабораторией неразрушающего контроля, диагностики металлов, коррозии и сварки.
В те годы институт располагался рядом с заводом «Корунд», на промплощадке которого и отрабатывались способы производства карбамида. Когда вопрос с чешскими агрегатами был решен и были отработаны способы сварки конструкций, выдерживающие коррозию, подоспели и другие проблемные производства.
Изоцианаты, меламин, циануровая кислота – химия в 70е развивалась бурно. Лаборатория № 8 выдавала исходные данные для проектирования оборудования этих производств. А чтобы подобрать оптимальный вариант, необходимо было постоянно проводить исследования коррозионной стойкости различных материалов и сварных соединений.
«Стали карбамидного качества»
Этот термин появился в лексиконе Виктора Валерьяновича и его коллег в процессе работы и надолго заставил задуматься. Такие стали, которые с гарантией выдерживали коррозионную среду, производили тогда только в странах развитого капитализма, в частности, в Швеции.
Импортное оборудование изготавливалось именно из них, и при необходимости ремонта приходилось вновь заказывать комплектующие за рубежом. Требовалось разработать собственные материалы и технологии, позволяющие вести качественный ремонт.
Государство держало процесс под контролем, в результате совместной работы с ЦНИИ-чермет, НИИ-химмаш, институтом сварки им. Е.О. Патона, металлургическими заводами были разработаны отечественные стали «карбамидного качества» и сварочные материалы. Ну а разработка технологий ремонта и сварки – это уже заслуга лаборатории № 8.
90е совершенно справедливо называют «провальными» для промышленности, но, по мнению Виктора Валерьяновича, годы застоя отрасли помогли науке, не отвлекаясь на «повседневку», расти вглубь. За счет этого наука и выжила. В частности, лаборатория на достигнутых результатах не останавливалась и работала над созданием и усовершенствованием новых материалов и технологий сварки.
А буквально через 810 лет о карбамиде вновь заговорили серьезно. Вот тогда и пригодились все разработки «провальных» лет.
Вклад в будущее
С 2004 года и до конца жизни Виктор Валерьянович уже не был заведующим лабораторией № 8, а занимал должность главного специалиста по металлам, коррозии и сварке. Старшее поколение большим стажем на одном месте не удивишь, это уже сейчас придумали, что невозможно стать настоящим специалистом, не проработав в двухтрех разных местах. А на самом деле стать Мастером можно только тогда, когда видишь свою работу в динамике, наблюдая постепенное развитие отрасли, производства, продукта. Для этого как раз более выгодно трудиться на одном месте.
К сожалению, талантливого специалиста больше нет с нами. А на здании научной части АО «НИИК» появилась мемориальная доска в память об этом замечательном человеке.
По словам коллег, он был очень дотошным. Задавал трудные и неудобные вопросы, на многие из которых сам пока не знал ответа, но чувствовал, что решение обязательно должно быть. И его наработки еще долгие годы будут использоваться в АО «НИИК».
«Наука – дело неспешное. Моментальную прибыль от нее не получишь. Но иностранцы, например, до 30% прибыли вкладывают именно в научные разработки. Потому что от них зависит, как будет жить предприятие через пять, десять, пятнадцать лет. Главное, как мне кажется, – не быть равнодушным. Чувствовать необходимость трудиться качественно и быстро. Понимать, что от твоего труда зависит, как будут жить и работать другие. То предприятие или организация, которая уверенно смотрит в будущее и собирается не сдавать свои позиции еще много лет, обязательно ценит своих ветеранов. Казалось бы, меняются технологии, оборудование, способы и методы работы, а дела человека, отдавшего производству большую часть жизни, всё равно бесценны. Они – тоже вклад в будущее российской науки»,говорил Виктор Валерьянович.
То предприятие или организация, которая уверенно смотрит в будущее и собирается не сдавать свои позиции еще много лет, обязательно ценит своих ветеранов. Казалось бы, меняются технологии, оборудование, способы и методы работы, а дела человека, отдавшего производству большую часть жизни, всё равно бесценны. Они – тоже вклад в будущее российской науки», говорил Виктор Валерьянович.
До сих пор коллеги Виктора Валерьяновича занимаются исследованием коррозионной стойкости материалов и выдачей исходных данных по ним, оказанием технической помощи при ремонте основного технологического оборудования производств карбамида и проведением диагностики на предприятиях. То есть продолжают его дело, совершенствуют и создают новые технологии для ремонта технологического оборудования азотной промышленности, создавая уникальную научную базу современного АО «НИИК».
Напомним, генеральным директором АО «НИИК» в Дзержинске назначен Олег Дроботущенко.
Татьяна СОРОКИНА