Большинство пластиковых деталей, окружающих нас повседневно, произведено с помощью технологии литья под давлением. Также этот процесс называют прессовое литье пластмассы – это технология изготовления деталей из пластики путем впрыскивания расплавленного материала в закрытую форму под давлением.
Эта технология обладает высокой производительностью, но в то же время является достаточно сложной. Прессовое литье пластмассы применяется в основном для массового производства, однако также позволяет создавать индивидуальные изделия. Процесс литья деталей контролируется с помощью ЧПУ (числового программного управления). Центральный контроллер устанавливает все параметры процесса литья и имеет возможность управлять внешними устройствами, такими как электроприводы и гидроприводы, а также нагреватели. Благодаря полной автоматизации процесса, себестоимость производства снижается, а качество изготавливаемых изделий повышается, что делает их более конкурентоспособными на рынке.
Для изготовления пластиковых изделий существует и альтернативный метод – экструзия. Но в отличие от экструзии, литье позволяет сразу получать продукцию с заданными формами и размерами.
Для литья пластмасс под давлением могут использоваться различные полимеры: полиэтилен, АБС-пластик, полиамид, полистирол, поликарбонат, ПВХ, ПММА. Полимеры подвергаются высоким температурам и давлению, после чего принимают нужную форму, которая затем фиксируется при охлаждении. Преимуществами представленных полимеров выступают: возможность серийного производства, дешевизна материала, повторное использование материала при необходимости, малый процент брака при производстве.
