Недавно в нашей линейке появились сверлильные станки по металлу, которые нарезают метрическую резьбу:
MDTP410-16/400 – максимальный диаметр до М12.
MDTP510-16F/400 – максимальный диаметр до М16.
Ключевые характеристики станков на картинках (листайте карусель).
Этапы нарезания резьбы на станках BELMASH
Подготовка
Перед началом работы нужно подобрать подходящий режущий инструмент, в нашем случае для нарезания внутренней резьбы используется метчик.
Восстановление параметров уже имеющейся резьбы производится единичным метчиком - он имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине.
Для нарезания резьбы используется набор из нескольких метчиков: чернового, среднего и чистового (минимальный набор два метчика). Черновой метчик срезает тонкий слой металла и формирует неглубокую канавку, второй углубляет сформированную канавку и зачищает ее, третий (чистовой) производит финальное формирование резьбы.
Диаметры сверл под резьбу ГОСТ приведены в таблице, также они указаны в инструкции к станку.
Настройка станка
Необходимо установить режущий инструмент и настроить скорость вращения шпинделя (перебросить ремень на нужную ступень шкивов). Также нужно зафиксировать заготовку на рабочем столе или на основании. Для этого в комплект поставки входят специальные тиски.
Этапы нарезания резьбы
Предварительное сверление заготовки. Диаметр сверла должен подбираться с учетом шага резьбы (см. таблицу выше).
- Зенковка отверстия. Она необходима для получения на торце отверстия небольшого цилиндрического углубления.
- Установка нужной глубины сверления на специальной шкале станка (особенно актуально для глухих отверстий).
- Выравнивание положения сверла и установка метчика.
- Нарезание резьбы. При помощи рычага подачи опускайте шпиндель. Усилие подачи должно быть достаточным для сверления. Слишком медленная подача может привести к нагреву сверла, слишком быстрая – к остановке электродвигателя, проскальзыванию ремня или разрушению сверла.
Во время работы рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
В конце процесса нарезания резьбы приостановите подачу шпинделя, чтобы обеспечить остановку и реверсирование вращения.
- Очистка и обработка детали. После завершения процесса необходимо очистить деталь от стружки и провести удаление неровностей, например, с помощью фрезерования или шлифовки.
- Контроль качества. Проверка осуществляется при помощи болта нужного диаметра. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особых усилий.
Думаем мы максимально подробно описали процесс, и вы быстро и уверено осуществите нарезку резьбы нужного диаметра.
Если вопросы все же остались, задавайте их нам в чате на сайте belmash.ru или по телефону горячей линии 8 800 77 00 789.