Суперсталь — не новое и малоизвестное понятие. Это специальный тип стали, который создан с использованием высокотехнологичных методов легирования. Этот материал обладает достаточно уникальными свойствами, к группе супер сталей относят высокоуглеродистые сплавы со средним содержанием углерода от 1,6%. Такие сплавы будут идеальным решением для тех, кто ценит качество, надежность и комфорт при использовании режущих инструментов.
Какие сплавы относятся к суперсталям
- ZDP-189: японский сплав является одним из самых высокоуглеродистых среди супер сталей. Он содержит около 3% углерода, а также хром, ванадий и молибден. ZDP-189 характеризуется высокой стойкостью к износу и отличной режущей способностью.
- M390: сталь производится в Швеции и содержит 1,9% углерода, а также хром, ванадий и молибден. M390 обладает высокой стойкостью к коррозии, отличной прочностью и замечательными режущими свойствами.
- S30V: сплав широко использовался для ножей милитари и тактических целей. Он содержит 1,45% углерода, а также ванадий и хром. Такая японская сталь обладает высокой твёрдостью, отличной стойкостью к коррозии и прекрасными режущими свойствами.
- RWL34: этот шведский сплав является одним из самых популярных среди европейских производителей ножей. Он содержит около 1,05% углерода, а также хром, ванадий и молибден. RWL34 отличается хорошими режущими свойствами, высокой стойкостью к коррозии и легкостью обработки.
- VG10: этот сплав изготавливается в Японии и содержит около 1% углерода, а также хром, молибден, ванадий и кобальт. VG10 отличается превосходной прочностью и заточкой, при этом сохраняя свою остроту в течение длительного времени.
Некоторые мастера к категории суперсталей относят также американскую S90V и шведскую Elmax.
Нюансы термообработки ножевой суперстали
Термообработка - это ключевой этап производства ножей, который определяет их окончательные свойства. Как и любой сплав, суперсталь должна проходить процессы закалки и отпуска в определенной температурной зоне, чтобы достичь максимальной прочности и заточки.
Температура закалки и отпуска клинка из суперстали зависит от конкретного типа сплава, его состава и желаемых характеристик клинка.
Однако, в общем случае, примерные значения для закалки могут быть в диапазоне 1000-1200°C, а для отпуска – 180-250°C.
Важно уточнять конкретные рекомендации у производителя суперстали, так как каждая марка стали может иметь свои уникальные требования к температуре закалки и отпуска. Правильная термообработка стали обеспечит нужную твердость и прочность клинка, а также снизит риск его деформации или трещин.
Важность правильной заточки клинка
Суперсталь обладает высокой стойкостью к истиранию, но при этом требует особого подхода к заточке. Некорректная заточка может повредить структуру материала и уменьшить его остроту, тогда как правильная заточка придаст клинку ножа уникальную остроту и долговечность. Рекомендуется обращаться к профессионалам или изучать техники заточки для каждого конкретного сплава суперстали, чтобы получить максимальную отдачу от своего ножа. Если же вы решите осуществлять заточку самостоятельно, то рекомендуем начать с алмазных камней 100/80, далее можно взять камень 50/40. После этого продолжайте точить на 20/14, капнув на камень немного масла, и переходите к финишной заточке и к аккуратной полировке с алмазной пастой. Это ли общие рекомендации по заточке, у каждого ножемана может быть свой алгоритм и другой набор подходящих точильных камней.
Из какой стали выбрать нож, каждый покупатель решает сам в зависимости от своих целей использования. Выбор клинка из суперстали - это всегда инвестиция в качество и функциональность, которую вы оцените на протяжении долгих лет.
Был ли у вас опыт использования ножа из так называемой супер стали?
