Рынок аккумуляторных батарей насыщен современными моделями накопителей энергии, созданными для решения самых разных задач. Крупнейшие производители аккумуляторов соревнуются в стремлении предложить потребителям мощные, долговечные, готовые к работе в экстремальных условиях устройства.
Одним из самых популярных и узнаваемых среди пользователей многие годы является бренд DELTA Batteries. Производитель этих аккумуляторных батарей — компания ENERGON — поставляет на рынок серии свинцово-кислотных и литий-ионных АКБ DELTA, разработанные для широкого спектра целей — от использования в системах телекоммуникации и охранно-пожарной сигнализации до источников бесперебойного питания и мототехники. Ежегодно ENERGON продает более 4 миллионов аккумуляторов по всему миру. Секрет популярности батарей DELTA кроется в уникальных технологиях, разработанных инженерами компании, которые с момента появления бренда DELTA в 2001 году постоянно создавали новые серии накопителей и неустанно совершенствовали свои разработки, оптимизируя их и дополняя инновационными решениями.
Расскажем подробнее о технологиях, применяемых при производстве аккумуляторов DELTA:
Технология 1
“Мультикомпонентные ингибиторы в составе намазной пасты”
При эксплуатации АКБ в неблагоприятных условиях (например, при систематическом недозаряде), в батарее возникают негативные электрохимических процессы, снизить эффект от которых помогает внесение изменений в состав компонентов намазной пасты.
Результат внедрения технического решения. Снижаются темпы старения АКБ, продлевается срок службы.
Технология 2
“Электролитические агенты EVO”
Суть технологии состоит в добавлении к традиционному 2-компонентному электролиту для свинцово-кислотных АКБ специальных агентов, которые сокращают негативные лимитирующие реакции, происходящие в аккумуляторной батарее..
Результат внедрения технического решения. Меньшая потеря ресурса АКБ.
Технология 3
“Легирование сплава для электродных решеток”
При производстве электродных решеток для АКБ DELTA в сплав добавляются специальные примеси (это и есть легирование). Технология позволяет снизить скорость ползучести свинцового сплава и повысить долговечность элементов батареи.
Результат внедрения технического решения. Увеличение сроков эксплуатации аккумулятора.
Технология 4
“Использование нанофайбера/эластометра”
В состав активной массы АКБ включаются синтетические микроволокна в качестве связующего элемента. Это повышает проницаемость пластины для электролита и снижает возможность осыпания намазной пасты.
Результат внедрения технического решения. Увеличивается время работы батареи в стартерном режиме. Исчезает риск возникновения короткого замыкания.
Технология 5
“Дополнительная обработка электродных пластин”
Применяется многоступенчатый процесс постобработки электродной решетки, включающий химическое травление, ультразвуковую обработку и поверхностную обработку плазмой.
Результат внедрения технического решения. Повышается стойкость пластин к коррозии, а значит, и срок службы АКБ. Также технология помогает увеличить число прокруток при запуске двигателя.
Технология 6
“AGM+GEL (комбинированный гель)”
Внедрение слоя геля в конструкцию батареи предотвращает высыхание электролита и преждевременный выход АКБ из строя. В состав электролита добавляется специальная присадка, образующая сверху тонкий гелевый слой, который не позволяет образующимся в аккумуляторе кислороду и водороду испаряться.
Результат внедрения технического решения. Увеличение циклического ресурса батареи.
Технология 7
“Структурный гель” (GEL)
При изготовлении АКБ с данной технологией используется загущенный гелеобразный электролит. Этот метод производства исключает риск высыхания электролита.
Результат внедрения технического решения. Значительное увеличение срока службы аккумулятора, устойчивость к глубоким разрядам и экстремальным температурным условиям.
Технология 8
“Упорядоченная пористость”
Применяется в производстве батарей высокоразрядных серий АКБ DELTA. Для получения пористой структуры намазной пасты в ее состав внедряется специальный реагент, что позволяет увеличить активную поверхность батареи и повысить значения разрядного тока.
Результат внедрения технического решения. Устойчивость батареи к разряду высокими токами повышается на 30 %.
Технология 9
“Мультикомпонентные ингибиторы”
В состав намазной пасты АКБ DELTA включаются эффективные многокомпонентные присадки, которые позволяют нивелировать негативные последствия эксплуатации батареи при неблагоприятных условиях (например, при систематической недозарядке).
Результат внедрения технического решения. Замедление темпов старения аккумуляторной батареи, повышение ее износостойкости.
Технология 10
“Электролитические агенты”
Добавление в электролит трехкомпонентных агентов — разновидности многокомпонентных присадок — помогает добиться устойчивости АКБ к глубокому разряду и снизить негативный эффект от использования устройства в нестандартных условиях.
Результат внедрения технического решения. Сохранение ресурса батареи при неблагоприятных условиях эксплуатации.
Технология 11
“Роботизированная сварка”
Автоматизация процесса сварки межэлементных соединений при производстве АКБ DELTA позволила увеличить их прочность и гарантировать отсутствие технологических дефектов, таких как недовар или некорректная сборка.
Результат внедрения технического решения. Высочайшее качество аккумуляторов благодаря исключению влияния человеческого фактора.
Технология 12
“Полимерная оболочка”
В процессе транспортировки или эксплуатации аккумулятора может произойти осыпание намазной пасты с решетки, что негативно отражается на технических характеристиках батареи и приводит к короткому замыканию. Специальная полимерная оболочка, которая применяется при производстве батарей DELTA, оберегает ячейки устройства от механических повреждений.
Результат внедрения технического решения. Сохранение целостности пластин АКБ гарантирует стабильную работу устройства.
Технология 13
“Объемное нанесение активной массы”
Применение в процессе производства специального вибростенда дает возможность равномерно распределить намазную пасту по поверхности решетки аккумулятора. Сокращение неоднородностей в составе пасты исключает отклонения разрядных характеристик.
Результат внедрения технического решения. Гарантированная стабильность разрядных характеристик аккумуляторной батареи.
Технология 14
“Высокоразрядная организация элементов аккумулятора”
Заключается в использовании при производстве АКБ большего числа электродных пар меньшей толщины. Благодаря этой технологии увеличивается активная площадь электродов и, как следствие, повышаются разрядные характеристики аккумулятора,
Результат внедрения технического решения. АКБ, произведенные по этой технологии, снабжают потребителя большим количеством энергии за ограниченный интервал времени и обладают повышенной устойчивостью к разряду высокими токами. Благодаря этому пользователь может вдвое сократить количество накопителей энергии и занимаемое ими пространство, а также уменьшить суммарную массу устанавливаемых батарей.
Технология 15
“Проточное литье”
Незаполненные полости и неоднородности в решетке АКБ часто становятся очагами коррозии. Технология проточного литья методом непрерывного ламинированного потока позволяет добиться максимальной однородности материала решетки.
Результат внедрения технического решения. Благодаря защищенности от возникновения коррозии увеличивается срок службы аккумулятора.
Технология 16
“Литье в среде инертных газов”
В процессе изготовления решеток аккумуляторных батарей образуются литейные газы, которые могут впоследствии стать причиной коррозии и вызвать осыпание намазной пасты. Для их исключения используется технология литья в среде инертных газов, когда процесс изготовления решетки происходит в специальной камере, заполненной аргоном.
Результат внедрения технического решения. Улучшается проводимость решеток, ток распределяется более равномерно, повышается прочность соединения между намазной пастой и решеткой. Как результат — стабильная работа аккумуляторной батареи.
Технология 17
“Термодинамическое прессование”
Благодаря нагреву электродной решетки и нелинейному физическому воздействию пресса на нее удается достичь соответствия толщины заготовки заданным параметрам с микронной точностью, что позволяет производить аккумуляторные ячейки с максимальной степенью однородности. Технология применяется при производстве премиальных линеек аккумуляторов DELTA.
Результат внедрения технического решения. Технология помогает обеспечить высокий циклический ресурс, прочность решеток и эталонное качество аккумуляторной батареи.
Технология 18
Карбоновые АКБ
Это свинцово-кислотных аккумуляторы нового поколения, чьи характеристики в разы превосходят показатели AGM аналогов. При производстве этих накопителей используются углеродные компоненты, а именно, графеновый ингибитор, который включают в состав намазной пасты. Это компонент препятствует накоплению свинца на пластинах батареи и ее преждевременному выходу из строя под воздействием неблагоприятных факторов эксплуатации (слишком высокие/низкие температуры, систематический недозаряд).
Результат внедрения технического решения. Карбоновые АКБ в 5 раз устойчивее к воздействию негативных внешних факторов, а их срок службы (15 лет) в разы выше, чем у АКБ, созданных по традиционной технологии AGM. Другие преимущества этих батарей — циклический ресурс до 3800 циклов заряд-разряд и высокая электропроводимость.
Как видите, при производстве АКБ DELTA используются самые современные достижения инженерной мысли. Узнать больше об этих технических решениях или подобрать для себя себя аккумулятор с применением одной из технологий вы сможете на сайте.