Рисунок 1 – Общий вид установки смешения Taurus
Растворение порошковых флокулянтов характеризуется добавлением в воду макромолекул, которые находятся изначально в свернутом состоянии в виде молекулярных клубков.
По мере разбавления раствора они начинают раскрываться. Основными проблемами при приготовлении раствора из порошка является слипание гранул и образование комков флокулянта. Для того, чтобы клубок из длинных цепей макромолекул полимера эффективно разворачивался, необходимо обеспечить хорошее смачивание всей его поверхности. В тоже время на стадии растворения должна быть низкая степень турбулизации раствора во избежание разрыва полимерных цепочек. Большинство установок для приготовления флокулянтов, представленное на рынке содержит три камеры, раствор перетекает из одной в другую.
Установки Taurus отличаются тем, что все стадии процесса происходят в одной камере, дозирование раствора происходит поочередно из одной либо другой емкости. Смачивание гранул происходит в высокоэффективном устройстве.
Интенсивное перемешивание с помощью данного аппарата осуществляется путем периодического прерывания потока, происходящего из-за вращения рабочего колеса. Обрабатываемые жидкости при вращении вала поступают внутрь полости рабочего колеса, так как в центральной его части образуется зона разрежения, за счет которого порошок засасывается внутрь автоматически.
Поток жидкости в полости рабочего колеса и камере аппарата имеет пульсирующий характер. Эффективное смачивание гранул происходит за считанные секунды. Смоченные частицы попадают далее в общий объем аппарата, где, благодаря циркуляции, создаваемой перемешивающим устройством, захватываются токами жидкости и достаточно равномерно распределяются по объему корпуса аппарата; в ходе циркуляции частицы вызревают. При этом уровень касательных напряжений, создаваемых конической мешалкой довольно низкий, что позволяет предотвратить разрушение полимерных цепочек.
Мешалка на рисунке 4 показана схематично, при растворении флокулянта используется перемешивающее устройство конического типа (рис 5.)
Основные преимущества новой установки Taurus 500:
• обеспечение быстрого и полного растворения сухих флокулянтов за счет улучшения качества перемешивания и предотвращения образования комочков • увеличение производительности процесса,
• упрощение конструкции установки,
• обеспечение мобильности (более простой транспортировки, сборки и монтажа),
• снижение габаритных размеров установки
Станция Taurus предназначена для приготовления раствора флокулянта в автоматическом режиме из гранулированного порошка с максимальной производительностью до 500 л/час и с концентрацией рабочего раствора от 0,05% до 0,5%.
1 – основное перемешивающее устройство,
2 – смачивающее устройство,
3 – запорное устройство с электроприводом,
4 – емкость,
5 –опорная платформа станции,
6 – приемная камера сухого порошка,
7 – шнековый дозатор,
8 – дополнительный патрубок для ручной подачи порошка,
9 – площадка размещения оборудования,
10 – патрубок подачи воды в емкости,
11 – шкаф управления,
12 – насос-дозатор,
13 – всасывающий патрубок готового раствора,
14 – нижний патрубок отвода готового раствора из куба,
15 – автоматическое запорное устройство
Обозначение основных позиций установки смешения Taurus
1. Емкости выполнены из полимера;
2. Перемешивающие устройства с электрическим приводом;
3. Шнековый дозатор сухого гранулята с мотор-редуктором со стандартным бункером и функцией реверса;
4. Система распределения подаваемой воды, используемой для растворения порошкообразного флокулянта.
Вода по приемному патрубку поступает в одну из емкостей, проходя через смеситель для смачивания гранул. Автоматическая запорная арматура перекрывает один из патрубков в зависимости от того, какая емкость должна заполняться. При помощи шнекового дозатора с функцией реверса порошок из приемного бункера с заданным расходом также подается в смеситель вместе с водой. Смеситель используется для качественного смачивания каждой частицы порошка, не допуская образования комков, что положительно влияет на время перемешивания. После прохождения смесителя порошок с водой перемешивается основной мешалкой до полного растворения. После остановки мешалки готовый раствор созревает в той же камере. По мере созревания готовая смесь при помощи насосов-дозаторов подается далее по технологической линии. Процесс приготовления раствора полиэлектролита является непрерывным процессом. Станция обеспечивает работу с реагентами 2 класса опасности.
Автоматизация станции выполнена на базе контроллера Siemens. Управление осуществляется по циклической программе в зависимости от состояния технологических параметров и контролируемого оборудования.
Электрическая часть установки соответствует классу защиты IP 55 по ГОСТ 14254-80. Станция оборудована аварийной кнопкой "Стоп". 3 Описание оборудования
Габаритные размеры установки: 2200×1400×1680 (Д×Ш×В, мм); Производительность: 0,5 м3/час по 0,5 % раствору;
Потребляемая мощность: не более 3 кВт. 4.
Сроки поставки 5-6 недель
Гарантии поставщика – 1 год с момента отгрузки