Для изготовления различных изделий из листового металла нередко требуется разделка заготовок на фрагменты заданной конфигурации. Современные технологии включают различные способы выполнения этих операций.
Услуги лазерной резки, которые предлагают разные компании, позволяют обработать детали предельно аккуратно, при высокой точности и разумной цене. Стоит подробнее рассмотреть особенности этой современной технологии.
Принцип действия оборудования
Лазерная резка – способ обработки металлической заготовки, когда на металл воздействует сфокусированный луч лазера. Материал расплавляется в месте воздействия, а перемещение головки по заданной траектории формирует линию реза, в соответствии с необходимыми условиями.
Способы обработки
При использовании лазерной резки применяют следующие способы воздействия на металлический листовой материал:
- Разделку, когда выполняют сквозное прорезание для образования фрагмента определенной конфигурации.
- Термическое раскалывание – лазером создают температурное напряжение в заготовке, чтобы заготовка треснула по обозначенному контуру. Метод эффективен при обработке хрупкого материала.
- Скрайбировку – используют при обработке полупроводников, керамики, ситалловых подложек.
Выбор метода обработки основан на изучении условий выполняемой технологической операции. При этом учитывают толщину материала, допуски по размерам, степень чистоты поверхности.
Преимущества лазерной резки
Преимущества лазерной резки объясняются следующими условиями:
- Вариативностью применения, тем более что обработку можно применять для заготовок из различных материалов, толщиной до 40 см.
- Применением автоматизированного оборудования, что повышает производительность труда, минимизирует риск ошибок.
- Аккуратностью реза, с сокращением отходов, обеспечением точности.
- Жестким регулированием температуры при обработке, предотвращающей структурные изменения в металле.
Эффективность этого метода во многом зависит от профессионализма исполнителей, состава применяемого оборудования.