«Инновации молодежи – потенциал развития газовой отрасли» – такое многообещающее название носит конференция молодых работников ООО «Газпром трансгаз Сургут», и это лишний раз говорит о том, что наше предприятие делает серьезную ставку на молодых специалистов, ждет от них креативных идей и всеми силами стимулирует к проявлению творческой инициативы. Конечно же, это приносит свои плоды. Мы продолжаем знакомить читателей с техническими находками последнего финала этого форума. И сегодня в фокусе нашего внимания проекты призеров второй степени – Виктора Урсакия из Управления связи и Станислава Пугачева из Туртасского ЛПУМГ.
Мобильник как «рентген» для агрегатов
Технология дополненной реальности активно входит в нашу жизнь, становясь прежде всего популярной механикой в сфере развлечений. Но почему бы ее не использовать для работы – например, для обучения персонала, работающего с технологическим оборудованием? Представьте: наводишь камеру смартфона на агрегат, и видишь на экране все его «внутренности», причем с анимацией движения, дающей наглядное представление о принципе работы. Об этом задумался наш коллега, инженер Управления связи Виктор Урсакий и разработал проект обучающего мобильного приложения.
Проектируемое приложение предназначено для обучения специалистов, работающих с установкой ПТЦЗ ORMAT, - объясняет Виктор. - «ORMAT» - это паратурбогенератор с замкнутым циклом, который является преобразователем энергии и применяется для бесперебойного электроснабжения объектов связи на трассе Общества. Молодые специалисты обучаются работе с данной энергоустановкой классическим способом – посредством теоретических материалов, а также графических изображений и схем. Так было всегда. Почему мы решили использовать для этого дополненную реальность? Потому что на практике столкнулись с тем, что привычная визуализация процессов, протекающих внутри технологических установок, на деле часто оказывается недостаточной - простые графические и теоретические источники не раскрывают полный цикл работы. Превосходно развитым образным воображением может похвастать не каждый, а вот зрительное восприятие у большинства людей как правило всегда более эффективно.
Мобильное приложение, над которым работает Виктор, содержит в себе стандартный курс обучения работе с установкой, но при этом наглядно иллюстрируемый элементами дополненной реальности. Для этого были созданы 3D модели некоторых его внутренних компонентов с анимацией рабочих процессов. Главное его достоинство, как и было отмечено выше, заключается в том, что при наведении камеры мобильного устройства на ту или иную часть установки обучающийся видит на экране все, что происходит внутри – конечно же, в виде анимированной компьютерной графики, которая накладывается на видеоизображение. Так, например, сейчас уже можно увидеть, как внутри турбины парогенератора вращается ротор и движутся потоки пара, обозначаемые условными стрелками.
Работа над проектом продолжается. Приложение разрабатывается в корпоративном стиле Газпрома, имеет интуитивно понятный интерфейс и не только содержит визуализированную информацию о работе и правилах эксплуатации установки ПТЦЗ ORMAT, но и предусматривает проведение тестирования по технике безопасности. Можно казать, что программа предлагает комплексное решение для корпоративного обучения, сочетая в себе инновационные технологии, удобство использования и обширные образовательные возможности.
С помощью AR-элементов сотрудники могут пройти целый процесс производства в пространстве компьютерной симуляции, без использования реального оборудования. Это позволяет обучать их за минимальное время и с минимальными затратами, - заключает автор проекта.
Снижая затраты, повышаем надежность
Газоперекачивающие агрегаты нередко называют сердцем газотранспортной системы, ведь это именно они задают движение газа по трубе. От них напрямую зависит надежное газоснабжение потребителей, поэтому наши специалисты делают все, чтобы это основное оборудование функционировало как часы и имело повышенный запас прочности. Надо сказать, что получается у них неплохо - многие машины на нашей трассе трудятся уже по 40 и более лет. И работа в этом направлении продолжается: инженер-энергетик Туртасского ЛПУМГ Станислав Пугачев представил решение по улучшению системы электроснабжения агрегатов старых «коберровских» цехов, который успешно реализован на КС-8.
При строительстве нашей газовой магистрали на некоторых компрессорных станциях предприятия, в том числе и на КС-8, было введено по одному цеху, состоящему из семи газоперекачивающих агрегатов с приводными двигателями типа COBERROW-182. В процессе эксплуатации их частично реконструировали, в результате чего двигатели COBERROW-182 в Туртасском ЛПУ заменены на приводы 16МГ90.01. Конструктивной особенностью электроснабжения исполнительных механизмов ГПА таких цехов является автономный источник питания, генератор собственных нужд (ГСН), приводимый в работу за счет отбора мощности газотурбинного двигателя через редуктор.
По словам Станислава, данная схема надежна, но все же, как показал многолетний опыт эксплуатации, имеет свои недостатки. Так, например, ее конструктивные элементы не могут похвастать продолжительным межремонтным циклом, а ремонт узлов и агрегатов сравнительно дорог. Кроме того, не все комплектующие сегодня имеются на рынке – зубчатые передачи с соответствующими параметрами в России на сегодняшний день не производятся. К тому же, частота тока в сети, которую выдает генератор, нестабильна, поскольку зависит от скорости вращения силовой турбины.
Чтобы обойти все эти проблемы, и предлагается перевести электроснабжение ГПА с генераторов собственных нужд на имеющуюся в цехе аварийную электростанцию. Данное решение призвано снизить эксплуатационные затраты на ремонт и замену недолговечных узлов системы (редуктор, промежуточный вал, генератор), при этом обеспечив достаточный уровень надежности.
Однако такое изменение – дело непростое, необходимо было учесть и предусмотреть немало факторов. Например, как поведет себя предложенная схема при нарушении внешнего электроснабжения? Для того, чтобы все работало стабильно, как объясняет Станислав, потребовалось внедрить инвертор для преобразования постоянного тока аккумуляторных батарей в переменный, внести изменения в алгоритмы САУ ГПА, а также обеспечить автоматическое отключение административно-хозяйственных и вспомогательных объектов.
Но дело мастера боится, и летом прошлого года специалисты КС-8 реализовали и успешно испытали эту систему на базе четырех работающих ГПА первого цеха, в результате чего она полностью доказала свою работоспособность. Ожидается, что экономический эффект от внедрения проекта за 10 лет эксплуатации составит более 21,3 млн рублей.