Пористость при сварке - одна из наиболее серьезных проблем, которая может привести к полостям на сварном шве и сделать соединение непрочным. Наверняка вы уже сталкивались с этим, когда после долгой и упорной работы сварка заканчивалась неудачей. Но не отчаивайтесь, мы подготовили несколько советов, которые помогут вам избежать пористости в будущем. Это особенно полезно для новичков, которые только начинают сварочные работы и часто сталкиваются с этой проблемой.
Понимание проблемы возникновения пористости требует первоначального понимания самой пористости. В сварочном процессе часто возникает множество дефектов, с которыми сталкиваются как неопытные, так и опытные сварщики. Однако пористость является особенно значимым дефектом, оказывающим существенное влияние на конечные результаты. Если проблема серьезная, сварщикам, возможно, придется провести повторную сварку с целью обеспечения более надежного соединения. Основным источником пористости являются газы, скапливающиеся под поверхностью сварки.
Воздушные карманы и поры создаются после высвобождения и затвердевания сварного шва. Их появление на поверхности сварного шва помогает легко обнаружить проблему и принять соответствующие меры. Однако поры могут быть также обнаружены внутри сварного шва, что делает дефект почти незаметным и создает настоящую проблему.
Возможно, иногда отсутствие пористости - это скорее исключение, вызванное наличием нежелательных газов, которые появляются на разных уровнях и приводят к различным дефектам на сварных швах. В результате этого, имеется 4 основных типа пор, которые обычно наблюдаются в процессе сварки. Путем знания этой классификации, вы можете легко определить тип пор сварки и предпринять соответствующие меры.
Поверхностная пористость
Это наиболее часто встречающийся тип пористости, который наблюдается в работе. Пористость образуется из-за выделения избыточных газов, которые попали внутрь сварных швов.
Существует возможность визуально определить наличие пор на сварке. Хотя это не так важно, но оно все же влияет на прочность соединения. Кроме того, это может испортить внешний вид заготовки, которая должна выглядеть эстетически привлекательно. Пористость может быть равномерно распределена по всей заготовке или появиться в случайных местах.
Пористость внутри шва
Есть еще один тип дефекта - внутренняя пористость. Его достаточно сложно определить визуально, так как пористость находится под поверхностью сварного шва. Внутри сварного соединения образуются газовые пузырьки, которые не могут выйти наружу.
Внутренняя пористость сварных швов может быть обнаружена с помощью рентгеновского аппарата или путем шлифовки верхней поверхности сварного шва, чтобы проверить наличие пористости. Быстрое затвердевание сварных швов является причиной этого явления.
Кратеры
Кратерирование - это дефект, который отличается от других типов пор в сварке как по внешнему виду, так и по причине возникновения. Оно представляет собой небольшой кратер или полое отверстие, образованное вокруг торцевой части сварки. Особенностью кратерирования является усадка металла в процессе затвердевания, что приводит к ослаблению сварного шва и повышенному риску его разрушения.
Причины возникновения пористости могут быть разнообразными и подвергают опасности целостность и надежность сварочного шва. Некоторые из этих факторов являются внешними, в то время как другие могут быть вызваны неправильной настройкой или техникой.
Причины дефектов сварки
- Загрязнение поверхности
Одной из основных причин пористости сварки является загрязнение поверхности, и это явление довольно распространено. Это связано с тем, что заготовки, которые вы используете, не всегда чисты и должным образом обработаны.
Большинство случаев пористости вызваны неправильным хранением сырья и его контактом с окружающей средой, например, дождем или влагой. Это приводит к образованию примесей на поверхности, которые не всегда могут быть полностью удалены даже после резки или полировки. Пористость, вызванная загрязнением, обнаружить довольно сложно, так как это происходит случайным образом. Однако последствия могут быть серьезными, особенно в областях с высокой концентрацией примесей. В результате пористости на поверхности могут появляться небольшие зазоры или даже большие отверстия.
- Покрытие защитным газом
Защитный газ может вызывать пористость, если его недостаточно или вообще отсутствует. Это особенно важно при сварочных процедурах, таких как сварка MIG или TIG, где защитный газ играет ключевую роль в предотвращении контакта сварного шва с окружающей средой. Даже воздух и другие газы могут быть загрязняющими веществами при сварке. Поэтому правильное покрытие защитным газом необходимо для избежания пористости.
Использование защитного газа, чтобы надежно покрыть сварной шов, способно предотвратить проникновение других газов внутрь поверхности, что в свою очередь может вызвать множество отверстий вокруг сварного шва. Однако, если этой проблеме уделить внимание и немного отшлифовать верхнюю поверхность, ее можно решить.
- Влага на поверхности сварного шва
Влага также может стать причиной появления пористости при сварке. При этом, если на поверхности заготовки содержится большое количество влаги, она мгновенно испарится из-за тепла.
Появление пористости в сварочном шве может быть вызвано несколькими факторами. Один из них - неправильное газовое покрытие. Когда количество влаги слишком велико, металл начинает плавиться раньше, чем вся влага может быть удалена. В результате этого газ попадает в ловушку внутри расплавленного металла или сварочного шва, что приводит к образованию многочисленных больших отверстий. Кроме того, неправильная техника сварки также может способствовать появлению пор. В таких случаях процесс сварки может быть выполнен неправильно, что приводит к различным типам пористости.
- Техника сварки
Неправильная газовая защита может быть результатом слишком большого угла наклона сварочной горелки. Кроме того, пористость сварки может возникнуть из-за неравномерного нагрева, вызванного слишком быстрым перемещением сварочной горелки. Также стоит помнить, что при сварке TIG удаление защитного газа слишком быстро может привести к образованию кратеров в конце сварочного шва.
Вы должны усвоить важность создания надежных и стойких сварных швов, поскольку большинство сварных работ подвергаются нагрузкам в последующем. Следовательно, необходимо принять все необходимые меры предосторожности, чтобы избежать дефектов, которые могут негативно сказаться на качестве сварного шва.
Как избежать пористости
Чтобы гарантировать успешную сварку, лучшим подходом является работа с чистым металлом.
- Подготовка материала
Перед началом работы над заготовкой необходимо осуществить очистку материала. Этот процесс несложен и занимает всего несколько минут. Например, если вы работаете с горячекатаными сталями, вам следует обязательно удалить окалины. А если поверхность окрашена или покрыта, вы можете провести полировку, чтобы обнаружить чистую металлическую поверхность.
Для достижения чистой поверхности необходимо провести очистку или полировку покрытия. После этого требуется применить чистящий раствор, чтобы избавиться от остаточных частиц. Один из наиболее эффективных растворов для этой цели - ацетон. Он способен эффективно растворять масла и другие загрязняющие вещества, обеспечивая идеально чистую поверхность.
Если ацетона нет под рукой, можно использовать изопропиловый спирт в качестве альтернативы. Также существует множество химических растворов, специально разработанных для определенного типа материала, например, алюминия. Однако следует учитывать, что некоторые очистители могут выделять токсичные пары во время сварки, что может негативно сказаться на дыхании.
- Техническое обслуживание
Для эффективного технического обслуживания сварочного аппарата необходимо обратить внимание не только на процесс сварки, но и на состояние самого аппарата. Регулярная забота о своем оборудовании поможет предотвратить возможные дефекты и повысить качество и надежность сварочного процесса. Вот несколько полезных советов по техническому обслуживанию.
- Периодически чистите MIG от накопившихся отложений.
- Если вы заметили насадке чрезмерную концентрацию брызг, немедленно очистите ее.
- Проверьте все соединительные детали и фитинги, чтобы убедиться в их надежности и отсутствии слабых контактов.
- Держите сварочный стержень и сварочную проволоку в чистоте и без загрязнений.
- Экологические проблемы
Создание препятствия для рассеивания ветра может быть полезным при работе на улице, так как множество внешних факторов могут привести к дефектам. Если в том месте, где вы работаете, сильный ветер, то установку можно переместить в закрытую зону.
Как исправить пористость сварки?
Даже после принятия всех мер предосторожности, изложенных выше, и выполнения идеального сварочного процесса, еще можно получать пористость, которой просто невозможно избежать. Единственное, что остается сделать, это попытаться исправить ситуацию. Лучший способ исправить пористость при сварке — полностью удалить пористый участок путем шлифования и повторной сварки пораженного участка.
Лучшим инструментом для такой работы является небольшой и тонкий шлифовальный круг. Такой инструмент позволит удалить пористую поверхность , сохранив основной металл нетронутыи. После того, как вы очистите пористую поверхность, убедитесь, что очищаете основной металл, прежде чем пытаться сделать шов, чтобы уменьшить вероятность пористости.
Напишите в комментариях, полезной ли оказалась статья и сталкивались ли вы с пористостью в сварке.
Зона Сварки
8 адресов:
Телефон