Научные разработки – одно из важнейших направлений деятельности АО «НИИК». «Главный институт страны по карбамиду» построил производства ценнейшего минерального удобрения в 9 из 15 союзных республик. Специалисты института не только на равных общались с зарубежными коллегами – лицензиарами технологий, но и создавали собственные разработки. За каждым открытием стояли люди, которыми гордится НИИК сегодня и активно использует их изобретения для реконструкции и строительства азотных производств. Ветераны НИИК служат примером и вдохновляющим фактором для создателей современных технологий и научных разработок в России.
Карбамид и коррозия: проблема решаема
Виктор Валерьянович Потапов (1935-2010) отдал АО «НИИК» более 40 лет активной и плодотворной трудовой деятельности.
Прежде чем говорить об этом уникальном человеке, необходимо рассказать, в чем именно состояло дело, которому Виктор Валерьянович посвятил жизнь.
Одним из основных направлений деятельности АО «НИИК» вот уже более 55 лет является разработка технологий ремонта оборудования различных производств азотной промышленности. Одна из наиболее значимых проблем, с которой сталкиваются производители карбамида, – обеспечение достаточной долговечности оборудования технологических линий. Химические среды, обращающиеся в производстве карбамида, обладают высокой коррозионной активностью по отношению к большинству конструкционных сталей. Поэтому планово-предупредительный ремонт является достаточно сложным и требует определенной квалификации исполнителей. Доверять выполнение этих работ следует только компаниям, получившим соответствующие разрешительные документы и наработавшим определенный опыт.
АО «НИИК» осуществляет ремонт основного технологического оборудования производств карбамида на множестве предприятий данной отрасли на территории России и бывшего СССР. Нет ни одного завода по производству минеральных удобрений, на котором бы не применялись технологии диагностики и ремонта НИИК, есть опыт работ и на зарубежных предприятиях.
Но чинить и менять оборудование приходилось бы непрерывно, если бы не были разработаны специальные коррозионностойкие стали. До определенного времени они поставлялись исключительно из Европы, пока знания и опыт дзержинских разработчиков не помогли создать первые отечественные аналоги, получившие неофициальное название «сталей карбамидного качества». Собственно стали были созданы металлургическими предприятиями, а в лаборатории № 8 АО «НИИК» работали совместно с металлургами, проводили лабораторные и натурные испытания образцов, исследования новых сталей на коррозионную стойкость в различных условиях, разрабатывали процессы сварки.
Виктор Валерьянович Потапов более трех десятилетий возглавлял это подразделение, которое сегодня носит название лаборатории неразрушающего контроля, диагностики, металлов, коррозии и сварки. Под его руководством и были разработаны новые методики изготовления сталей, применяющиеся для ремонта оборудования на предприятиях по производству минеральных удобрений.
Жизнь замечательного человека
В 1957 году при поступлении в Томский политехнический институт Виктор Валерьянович выбрал своей специальностью технологию и оборудование сварочного производства. Недостатка в рабочих руках страна тогда не испытывала, а грамотные инженеры ценились очень высоко.
Так вышло, что талант молодого инженера по-настоящему раскрылся не в Сибири, а в Дзержинске. Этому способствовали и личные обстоятельства, приведшие Виктора Валерьяновича и его семью на Нижегородчину.
Дзержинским проектировщикам и в самом деле требовалась помощь. Плановые сроки поджимали, а запустить производство карбамида было невозможно - чешские реакторы оказались дефектными, не выдерживали нагрузок и чрезвычайно коррозионной среды. Лаборатория № 8 Дзержинского филиала Государственного института азотной промышленности (ныне АО «НИИК») стала для Виктора Валерьяновича постоянным местом работы. И местом карьерного и профессионального роста от начальника сектора до заведующего лабораторией неразрушающего контроля, диагностики металлов, коррозии и сварки.
Институт в те годы располагался рядом с заводом «Корунд», на промплощадке которого и отрабатывались способы производства карбамида. Когда вопрос с чешскими агрегатами был решен и были отработаны способы сварки конструкций, выдерживающие коррозию, подоспели и другие проблемные производства. Изоцианаты, меламин, циануровая кислота - химия в 70-е развивалась бурно. Лаборатория № 8 выдавала исходные данные для проектирования оборудования этих производств. А чтобы подобрать оптимальный вариант, необходимо было постоянно проводить исследования коррозионной стойкости различных материалов и сварных соединений.
«Сталь карбамидного качества»
Этот термин появился в лексиконе Виктора Валерьяновича и его коллег в процессе работы и надолго заставил задуматься. «Стали карбамидного качества», то есть такие материалы, которые с гарантией выдерживали коррозионную среду, производили тогда только в странах развитого капитализма, в частности, в Швеции. Импортное оборудование изготавливалось именно из них, и при необходимости ремонта приходилось вновь заказывать комплектующие за рубежом. Требовалось разработать собственные материалы и технологии, позволяющие вести качественные ремонтные работы. Государство держало процесс под контролем, в результате совместной работы с ЦНИИЧЕРМЕТом, НИИХИММАШЕМ, институтом сварки им. Е.О.Патона, металлургическими заводами, были разработаны отечественные стали «карбамидного качества» и сварочные материалы. Ну, а разработка технологий ремонта и сварки – это уже заслуга лаборатории № 8.
90-е годы совершенно справедливо называют провальными для промышленности, но, по мнению Виктора Валерьяновича, годы застоя промышленности помогли науке, не отвлекаясь на «повседневку», расти вглубь. За счет этого наука и выжила. В частности, лаборатория на достигнутом не останавливалась и работала над созданием и усовершенствованием новых материалов и технологий сварки. А буквально через 8-10 лет о карбамиде вновь заговорили серьезно. Вот тогда и пригодились все разработки «провальных» лет.
Вклад в будущее
С 2004 года и до конца жизни Виктор Валерьянович уже не был заведующим лабораторией № 8, а занимал должность главного специалиста по металлам, коррозии и сварке. Старшее поколение большим стажем на одном месте не удивишь, это уже сейчас придумали, что невозможно стать настоящим специалистом, не проработав на двух-трех разных местах. А на самом деле только тогда можно стать Мастером, когда видишь свою работу в динамике, наблюдая постепенное развитие отрасли, производства, продукта. Для этого как раз более выгодно трудиться на одном месте.
К сожалению, этого талантливого человека больше нет с нами. А на здании научной части АО «НИИК» появилась мемориальная доска в память об этом замечательном человеке.
По словам коллег, он был очень дотошным. Задавал трудные и неудобные вопросы, на многие из которых сам пока не знал ответа, но чувствовал, что решение обязательно должно быть. И его наработки еще долгие годы будут использоваться в АО «НИИК».
«Наука - дело неспешное, - говорил Виктор Валерьянович, - моментальную прибыль от нее не получишь. Но иностранцы, например, до 30% прибыли вкладывают именно в научные разработки. Потому что от них зависит, как будет жить предприятие через 5, 10, 15 лет. Главное, как мне кажется, - не быть равнодушным. Чувствовать необходимость трудиться качественно и быстро. Понимать, что от твоего труда зависит, как будут жить и работать другие».
То предприятие или организация, которая уверенно смотрит в будущее и собирается не сдавать свои позиции еще много лет, обязательно ценит своих ветеранов. Казалось бы, меняются технологии, оборудование, способы и методы работы, а дела человека, отдавшего производству большую часть жизни, все равно бесценны. Они — это тоже вклад в будущее российской науки.
До сегодняшнего дня коллеги Виктора Валерьяновича занимаются исследованием коррозионной стойкости материалов и выдачей исходных данных по ним, оказанием технической помощи при ремонте основного технологического оборудования производств карбамида и проведением диагностики на предприятиях. То есть продолжают его дело, совершенствуют и создают новые технологии для ремонта технологического оборудования азотной промышленности, создавая уникальную научную базу современного АО «НИИК».