Здравствуйте мои подписчики и читатели моих публикаций. В этой публикации, я расскажу Вам про мои эксперименты по изготовлению нового станка для пробивки отверстий в упаковочной ленте ПЭТ. В предыдущих моих публикациях, много сказано о применении ленты с отверстиями для надёжного, быстрого и удобного закрепления рассады томатов и
других растений. Этой проблемой я занимаюсь с 2012 года.
Первый вариант, получения отверстий в ленте, это использование электрической дрели. (фото 1) Ссылка на видео dzen.ru/video/watch/640d
Минусы этого варианта. Маленькая производительность, отходы от отверстий, летят во все стороны. Следующий вариант 2015 год:
Пробивка отверстий в ленте.
В качестве основного инструмента, в этом станке, я применил канцелярские дыроколы. Автоматический станок, пробивает, считает отверстия, отмеряет 20 метров, останавливается для закрепления и снятия с приёмного бара, готовой ленты. (фото 2). Станок получился с хорошими результатами. Мене в нём всё нравится. Хорошая производительность, надёжный в работе, простой в обслуживании. Есть и отрицательный факт, работает шумно. Видео по ссылки.
Сей час, я использую ленту, только из полиэстера ПЭТ, она зелёного цвета. Размер ленты 15,5 х 0,65. Эта лента выдерживает нагрузку 305 кГ/ с.. Каждое отверстие в ленте, выдерживает нагрузку 8,6 кг. (фото 3)
У меня в теплице, все кусты томатов, прикреплены к таким лентам с отверстиями. Я ленты развесил в 2015 году, они и сейчас находятся в рабочем состоянии. (фото 4)
Правда несколько отверстий прорвались. (не аккуратная уборка осенью ботвы). Прошло 8 лет, это не малый период, а если учесть, что лента закрепляется только в верху и её не надо осенью снимать, а весной развешивать, это уже экономия времени.
Учитывая возраст и разные болячки, кусты к ленте, присоединяю крючками из алюминиевой проволок диаметром 3 мм.. Быстро, надёжно и легко даже одной рукой. Осенью я собираю ленты в пучки, (крючки с ленты не снимаю) закрепляю к стенкам теплицы, при вскапывании почвы они не мешают. Ленту в пучках промываю струёй воды. (фото 5)
Было желание, изготовить «вечную» ленту с отверстиям.. Материал для ленты и для пластиковых бутылок , одинаковый. Для пробы прожог в ленте паяльником отверстие. Не очень красиво, ну ладно. Приобрёл резисторы в место паяльников. Первая покупка оказалась не та, что надо.. Не было нужного нагрева. Вторая партия резисторов, нагревает хорошо ). . Нагрев всех пуансонов не одинаков.
Испытал в ручном режиме, проколочные пуансоны, теперь нагреваются до 270 градусов. Изготовил станок. (фото 6)
Из восьми пуансонов, если один тёплый, он не прожигает ленту, а упирается, не даёт опускаться другим .пуансонам. Станок работать, в автоматическом режиме не будет. Причина разного нагрева пуансонов, не плотное прикосновение е резистора и пуансона. Для плотности, на пуансоны наматывали алюминиевую фольгу.. заливали жидкий свинец. Свинец расплавился и пуансоны выпали. Плавили и заливали алюминий. Быстро остывает и образует воздушные пустоты.
Пришла идея...
Станок с канцелярскими дыроколами, работает хорошо, .но шумно. Фото 2. Станок с резисторами фото 6 не везде прожигает. и много дымит. Если эти две наработки объединить? Будем пробовать.
Я у школьного дырокола, заменил короткие пуансоны на длинные. (фото 7) Проводим испытания. Подогрев не включаем, с большим усилием пробиваем два отверстия. замеряем нагрузку на отверстиях 7,5 кг.
Включаем подогрев, пробиваем отверстия, очень легко. замеряем нагрузку, 2,3 кг. лента порвалась. Результат отрицательный. Отрицательный результат, тоже результат. Предполагаем, что при изготовлении ленты, её в мягком состоянии, прокатывают между двух роликов, создавая эффект прессования. (уплотнения) А у нас прессование отсутствует. Может при нагреве связующие смолы улетучиваются. Решил провести эксперимент. При помощи контроллеров, подобрать температуру при которой пуансоны будет тёплые.
А ВЫ КАК ДУМАИТЕ?
У нас остался вариант с лазером. Лазерная головка ещё в пути. Она идёт пешком через …. Результат посмотрим. Всем пока и всего хорошего.