Существует множество факторов, требующих постоянного контроля - оборудование, сварочный процесс, металл, расходные материалы - неизбежно, что ошибки будут происходить в большинстве сварочных работ.
Бывают ошибки и по причине человеческого фактора, например, сварщик может установить на источнике питания или механизме подачи проволоки неверные параметры или неправильно установить сварочную горелку.
ОШИБКА 1: ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ УСТАРЕЛИ
Важно понимать, что компании, стремящиеся быть конкурентоспособными, должны использовать самое современное оборудование для сварки. Если использовать старое оборудование и устаревшие технологии, это может привести к проблемам с качеством сварных соединений, а также вызвать простои и дополнительные расходы на устранение проблем.
ОШИБКА 2: НЕДОСТАТОЧНАЯ ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА И ПОВЕРХНОСТЕЙ
Одной из главных причин некачественной сварки является неправильная подготовка материала и поверхностей. Если поверхности не очищены от загрязнений и ржавчины, это может привести к образованию дефектов при сварке. Кроме того, необходимо правильно подготовить материал, чтобы избежать проблем с прочностью и долговечностью сварного соединения.
Использование неправильной сварочной горелки может привести к дополнительным затратам. Вместо того, чтобы проводить весь рабочий день в процессе сварки, сварщики часто имеют простои для подготовки, замены материалов и расходных частей, таких как сварочная проволока и газ. В конечном итоге, все эти преимущества способствуют повышению производительности труда.
Для достижения большей маневренности и уменьшения усталости сварщика можно использовать сварочную горелку с меньшим рабочим циклом или рассчитанную на небольшие силы тока. Вместо горелки на 400 Ампер можно использовать горелку на 300 Ампер, что также обойдется дешевле.
ОШИБКА 3: НЕПРАВИЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Если проволока, электроды и другие материалы хранятся в местах, где они подвержены воздействию влаги и других загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, это может отрицательно сказаться на производительности сварки. Чтобы предотвратить такую ситуацию, необходимо хранить материалы в сухом и чистом месте с постоянной температурой до момента использования. Катушки с проволокой, которые хранятся в механизме подачи проволоки сварочного полуавтомата в течение длительного времени, должны быть надежно закрыты пластиковой крышкой или извлечены из устройства подачи проволоки и помещены в оригинальную упаковку для хранения.
Защита механизма подачи проволоки от загрязнения является необходимой мерой предосторожности, которая может значительно повысить качество сварного шва и предотвратить появление дефектов.
ОШИБКА 4: НЕПРАВИЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПОДОГРЕВА И ТЕМПЕРАТУРА МЕТАЛЛА ВО ВРЕМЯ СВАРКИ
Некорректное подогревание металла или его полное пропускание может негативно сказаться на появлении трещин в сварном шве, так как это замедляет скорость охлаждения после сварки.
Наличие предварительного прогрева и промежуточной температуры во время сварки зависит от материала, типа соединения и толщины свариваемого материала. Эти требования можно найти в технологической карте, нормативных документах или других источниках. Необходимо начинать сварку, когда материал достигнет требуемой температуры предварительного нагрева. Кроме того, следует учитывать, что охлаждение до ниже требуемой температуры во время промежуточного охлаждения также может привести к растрескиванию.
Пропуск операции подготовки свариваемых поверхностей перед сваркой может привести к дефектам, переделкам или ремонту шва в конечном итоге. Таким образом, выполнение проверок расходных частей горелки между рабочими сменами является важной частью эффективной программы профилактического обслуживания. Замена изношенных контактных наконечников и сопла, а также удаление налипших брызг на них, осуществляется по мере необходимости.
ОШИБКА 5: НЕПРАВИЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА СВАРНОГО ШВА
Очистка поверхности металла перед сваркой - это важный аспект, который сварщики всегда должны учитывать. Это позволяет избежать загрязнений, таких как ржавчина, пыль, масло или жир. Также важно следить за состоянием сварных соединений перед началом сварки. Сварщики должны тщательно проверить, чтобы не было излишних зазоров, поскольку они могут привести к дефектам в будущем, таким как прожоги или деформации. Это касается всех материалов, но особенно важно при сварке алюминия или нержавеющей стали.
ОШИБКА 6: НЕСООТВЕТСТВИЯ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ЗАЩИТНОГО ГАЗА
Компании могут избежать дефектов сварки, уменьшить сварочные брызги и снизить расходы на последующую обработку, если они используют правильный тип защитного газа. Свойства дуги и глубина проплавления также определяются защитными газами. Например, сварочные смеси с аргоном обладают более стабильной дугой и меньшей склонностью к образованию брызг во время сварки, в отличие от углекислого газа (CO2), который обеспечивает хорошее проплавление, но имеет менее стабильную дугу.
ОШИБКА 7: НЕСВОЕВРЕМЕННАЯ ЗАМЕНА РАСХОДНЫХ ЧАСТЕЙ СВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК
Хорошей практикой для обеспечения защиты материалов от коробления, таких как нержавеющая сталь, является правильное положение и крепление изделия перед сваркой. Компании могут испытывать искушение приобрести дешевые сварочные материалы (проволока, электроды и т.д.) из-за исходной экономии. Однако, это может привести к большим затратам в долгосрочной перспективе и низкому уровню производительности.
Например, часто возникают простои из-за неравномерной намотки проволоки, что приводит к плохой подаче. Использование низкокачественной проволоки может также привести к чрезмерному разбрызгиванию и дефектам сварного шва.
Возможно, использование более дорогих, но качественных материалов позволит снизить затраты на оплату труда, улучшить качество сварных швов и повысить производительность.
Невнимание к своевременной замене расходных частей сварочных горелок - это неисключительное явление для компаний. К сожалению, такая ошибка может вызвать множество проблем, включая незапланированные простои для исправления и доработки сварных дефектов, вызванных низкой производительностью сварочного сопла, контактного наконечника или канала в горелке.
В плане улучшения качества сварного шва и повышения производительности, компаниям следует рассмотреть вопрос о новых сварочных технологиях, которые существуют в этой области. Более того, новое оборудование может обеспечить компаниям быстрый возврат инвестиций и долгосрочные сбережения в относительно короткий срок окупаемости. Важно отметить, что новые технологии предлагают множество преимуществ, таких как снижение энергопотребления, высокие скорости сварки, сокращение времени на подготовку перед сваркой и быстрое обучение операторов работе на оборудовании.
ОШИБКА 8: ПРЕНЕБРЕЖЕНИЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ
Пренебрежение профилактическим обслуживанием - это одна из самых распространенных ошибок. Хотя оно играет решающую роль в предотвращении незапланированных простоев и обеспечении низких расходов на ремонт. Кроме того, хорошо организованное профилактическое обслуживание может повысить производительность труда и продлить срок службы оборудования. Поэтому компании, которые используют сварочное оборудование, должны разработать регулярное расписание проверок источников питания, механизмов подачи проволоки и сварочных горелок во время запланированных производственных простоев.
Зона Сварки
8 адресов:
Телефон