Компания «Ремпуть», созданная на базе цеха пути управления железнодорожного транспорта Магнитогорского металлургического комбината, оптимизировала поток по ремонту тепловозов серии ТГМ-6. Теперь предприятие, всего полгода назад ставшее участником национального проекта «Производительность труда», выполняет эту трудоемкую работу быстрее.
Под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при региональном Фонде развития промышленности) Ивана Азьмукова предприятию удалось на 12% уменьшить незавершенное производство, с 25 до 22 штук и на столько же процентов увеличить плановый ремонт тепловозов с 25 до 28 штук в месяц.
«До вступления в нацпроект «Производительность труда» мы и не думали, что на первый взгляд простые изменения - закупка дополнительного инструмента, перестановка или элементарное наведение порядка - могут дать такие результаты! Если сначала сотрудники не хотели принимать изменения и сопротивлялись новациям, то, увидев, как ощутимо легче становится их работа: меньше приходится ходить, выполнить положенный объем работы можно проще и быстрее, все потихоньку стали включаться в процесс непрерывных улучшений. В итоге время выполнения часто повторяющихся операций - что-то снять, разобрать, собрать или установить - сократилось на 30%. В нашей работе много таких протяженных операций по ремонту, которые занимают несколько дней, и именно их мы планируем улучшать дальше», – рассказывает руководитель проектов ООО «Ремпуть» Илья Шеболдин.
Работу с экспертом компания начала с диагностики пилотного потока. Среди основных проблем здесь выявили потери времени на лишние перемещения работников, на получение задания и ожидания, а также трудности выполнения технологических операций. Для их устранения разработали план мероприятий. В него вошел целый список различных задач - от простых, например, закупить новый ручной инструмент для выполнения работ, до более сложных, таких, как развернуть и переместить моечную машину. Всё это вместе позволило ощутимо сократить потери времени.
Для удобства сотрудников рабочие места оснастили пневмоинструментом и системой подвода сжатого воздуха, приобрели лебёдки для самостоятельного перемещения локомотива на смотровой яме, а также организовали удобную систему хранения деталей.
«Все больше предприятий транспортной отрасли в Челябинской области присоединяются к нацпроекту «Производительность труда». Это отличная тенденция, ведь с помощью универсальных инструментов бережливого производства можно грамотно отладить не только производственные процессы, но и логистику. От её правильной работы многое зависит, потому что транспортировка продукции или материалов – неотъемлемая часть работы промышленных предприятий. В данном случае пять структурных подразделений компании «Ремпуть» оказывают полный спектр услуг, связанных с железнодорожным транспортом такого гиганта, как ПАО «ММК». Здесь трудится более полутора тысяч человек. Они поддерживают в исправном техническом состоянии 250 локомотивов и более трех тысяч пятисот вагонов комбината. На заводе с такими объемами выпуска продукции и огромной территорией, по размеру сопоставимой с французской столицей, Парижем, очень важно, чтобы транспортная логистика работала, как часы», - уверен директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Следующие 2,5 года предприятие продолжить оптимизировать производственную систему в качестве участника нацпроекта «Производительность труда». В этот период обученная экспертом РЦК рабочая группа будет уже самостоятельно совершенствовать технологические процессы, но в любое время сможет бесплатно получить консультационную поддержку Регионального центра компетенций.
***
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта является 151 предприятие региона.