Найти тему
Дробемет Инжиниринг

ГОСТ Р ИСО 8501-1 2014 ПОДГОТОВКА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТНОСЯЩИХСЯ К НИМ ПРОДУКТОВ.

Часть 1

Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий.

Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1. Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает четыре степени окисления и подготовки стальной поверхности (разделы 2 и 3). В настоящем стандарте представлены описания всех степеней окисления и подготовки стальной поверхности, являющиеся типичными примерами. Настоящий стандарт применим к поверхностям горячекатаной стали, подготовленным к окрашиванию такими методами, как абразивная струйная очистка, очистка ручными механическими инструментами и газопламенная очистка. Эти методы предусмотрены в основном для горячекатаной стали, но можно применять также методы абразивной струйной очистки для холоднокатаной стали достаточной толщины, чтобы сопротивляться деформации при воздействии абразивного материала или механического инструмента для очистки.

Настоящий стандарт применим также к стальным поверхностям с остатками прежнего лакокрасочного материала и других посторонних веществ, помимо остаточной прокатной окалины.

Примечание - На степени подготовки ранее окрашенных стальных поверхностей после локального удаления покрытий распространяется стандарт [2].

В настоящем стандарте чистоту поверхности определяют по ее внешнему виду. Во многих случаях этого достаточно для поставленных целей. Если же покрытие подвергают жестким условиям эксплуатации, например погружению в воду и постоянным условиям конденсации, необходимо учитывать результаты испытания на растворимые соли и другие невидимые загрязнения на визуально чистой поверхности с использованием физических и химических методов по стандартам [3]. Показатели шероховатости поверхности также необходимо учитывать в соответствии со стандартом [4].

2 Степени окисления поверхности

Исходное состояние стальной поверхности характеризуется четырьмя состояниями, обозначенными соответственно А, В, С, D. Степени окисления определяются описаниями и типовыми фотографиями:

- А - поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);

- В - поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;

- С - поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);

- D - поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг, видимый без увеличительных приборов.

ГОСТ Р ИСО 8501-1—2014

3 Степени подготовки поверхности

3.1 Общие положения

Описание степени подготовки поверхности с указанием метода подготовки и степени очистки представлено в 3.2 - 3.4. Степень подготовки определяется характеристикой поверхности после очистки.

Степень подготовки поверхности обозначается соответствующими буквами Sa, St или FI, указывающими на используемый метод очистки. Следующее за буквами цифры (при наличии) указывают на степень очистки от прокатной окалины, продуктов коррозии и прежних покрытий.

Примечания

1 Термин «посторонние частицы», используемый в 3.2, 3.3 и 3.4, может означать водорастворимые соли и остаточные продукты сварки. Эти загрязнения не могут быть полностью удалены с поверхности сухой абразивной струйной очисткой, ручным механическим инструментом или пламенной очисткой, для этого необходимо использовать влажную струйную очистку.

2 Прокатная окалина, продукты коррозии или ранее нанесенное покрытие считаются легко отделимыми, если они могут быть удалены тупым шпателем.

3.2 Абразивная струйная очистка Sa

Подготовку поверхности абразивной струйной очисткой обозначают буквами Sa. Характеристики степеней абразивной струйной очистки приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Степени абразивной струйной очистки

Sa 1

Слабая абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1)

Sa 2

Тщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2)

Sa 2 1/2

Сверхтщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос.

Sa 3

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Перед абразивной струйной очисткой необходимо удалить толстые, легко отделимые слои продуктов коррозии. Масло, смазка и грязь также должны быть удалены. После абразивной струйной очистки поверхность должна быть чистой от посторонних частиц и грязи.

Примечание - Методы подготовки поверхности абразивной струйной очисткой, включая обработку до и после очистки, приведены в стандарте [5].

ГОСТ Р ИСО 8501-1— 2014

3.3 Очистка ручным механическим инструментом St

Подготовку поверхности путем очистки ручным механическим инструментом, например шабером, щеткой, путем механической очистки щеткой и шлифования, обозначают St. Ручные механические степени очистки приведены в таблице 2.

Перед очисткой ручным механическим инструментом необходимо удалить все толстые слои продуктов коррозии. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

После очистки ручным механическим инструментом поверхность должна быть очищена от рыхлой окалины.

Таблица 2 - Степени ручной механической очистки

St 2

Тщательная ручная механическая очистка

При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1)

St 3

Очень тщательная ручная механическая очистка

Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска

Примечания

1 Методы подготовки поверхностей путем очистки ручным механическим инструментом -по стандарту [6].

2 Степень подготовки St 1 не рассматривается, так как она не соответствует поверхности, пригодной для окрашивания.

3.4 Газопламенная очистка FI

Подготовку поверхности газопламенной очисткой обозначают буквами FI. Описание степеней газопламенной очистки приведено в таблице 3.

Перед газопламенной очисткой необходимо удалить толстые слои продуктов коррозии. После газопламенной очистки поверхность должна быть очищена проволочной щеткой.

Таблица З - Газопламенная очистка

FI

Газопламенная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1). Любые присутствующие остатки должны проявляться только как обесцвечивание поверхности (оттенки различных цветов)

Примечание - Газопламенная очистка включает окончательную обработку с помощью механических щеток для удаления продуктов процесса очистки; очистка щетками вручную не позволяет достичь удовлетворительного состояния поверхности, подлежащей окрашиванию.

4 Процедура визуальной оценки стальной основы

Визуальная оценка проводится при хорошем рассеянном дневном свете или эквивалентном искусственном освещении. Необходимо осмотреть поверхность стали и сравнить ее с каждой из фотографий (раздел 5) без увеличения, положив соответствующую фотографию близко к оцениваемой поверхности стали, в той же плоскости.

Для оценки степени окисления необходимо записать оценку в соответствии с наихудшей из видимых степеней. Для оценки подготовки поверхности необходимо записать оценку, соответствующую степени, наиболее похожей поверхности стали.

Примечания

1 Помимо используемого метода очистки, например сухая абразивная струйная очистка с использованием определенного типа абразива, на результаты визуальной оценки могут влиять следующие факторы:

а) исходное состояние поверхности стали, отличающееся от любой из стандартных степеней окисления А, В, С, D;

ГОСТ Р ИСО 8501-1— 2014

b) цвет самой стали;

c) участки с различной шероховатостью в результате различных коррозионных повреждений или неровного удаления лакокрасочного материала;

d) неоднородности поверхности, например вмятины;

e) следы воздействия инструмента;

f) неравномерное освещение;

g) изменение профиля поверхности в результате подачи абразива под углом;

h) внедрение абразива.

2 В случае визуальной оценки ранее окрашенных поверхностей, которые были подготовлены для нового окрашивания, можно использовать только фотографии с обозначением степени коррозии D или С (например D Sa 2 1/2 или С Sa 2 1/2). Выбор зависит от степени питтинга.

Библиография

[1] ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

2] ISO 8501-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings

[3] ISO 8502 Preparation of steel substrates before application of paints and (все части) related products - Tests for the assessment of surface cleanliness

[4] ISO 8503 Preparation of steel substrates before application of paints and (все части) related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates

[5] ISO 8504-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface preparation methods - Part 1: General principles

[6] ISO 8504-3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface preparation methods - Part 3: Hand- and power-tool cleaning

[7] ISO 11124-3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit

[8] ISO 11124-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for metallic blast-cleaning abrasives - Part 2: Chilled-iron grit

[9] ISO 11125-3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Test methods for metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: Determination of hardness

[10] ISO 11126-3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives - Part 3: Copper refinery slag

[11] ISO 11126-4 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives - Part 4: Coal furnace slag

www.drobemet.com