Как создается обувь?

Сегодня наша статья будет для самых любознательных. Наверняка не все знают, как производят обувь, поэтому сейчас мы в общих чертах расскажем, без углубления в специальные термины. Процесс создания обуви — это отдельный вид искусства! Чтобы она была комфортной, долговечной и соответствовала трендам, нужно трепетно относиться к каждому этапу производства.

Итак, начнем.

1. Прогнозирование актуальных моделей предстоящих сезонов.
   Тренды прогнозируют дизайнеры, а специалисты обувных компаний следят за порталами, посвященных моде, посещают выставки. И далее на основе собранной информации разрабатываются коллекции предстоящего сезона.
2. Создание колодки.
   Любая модель обуви начинается с колодки. Обувная колодка — это специальное приспособление, необходимое для придания формы обуви в процессе ее производства. Колодка напоминает стопу человека. Именно она определяет внешний вид, полноту и удобство обуви. В далеком прошлом колодки изготавливали вручную (притом это была поистине ювелирная работа, ведь нужно было сделать 2 симметричные пары). В современном мире этот процесс автоматизирован, и уже никто не выпиливает колодки вручную, а создаются компьютерные 3d модели.
   
   Колодки — это бриллиант каждой фабрики! Ведь от того, насколько хорошо они сделаны, зависит удобство обуви. Обувь бренда PONTINO производится на собственной фабрике в России, и наши специалисты постоянно анализируют физиологические данные покупателей, чтобы совершенствовать существующие модели и делать их еще удобнее для наших покупателей.
3. Дизайн будущей пары.
   В соответствии с трендами и формой колодки дизайнер отрисовывает эскиз будущей пары обуви и разрабатывает все ее составные элементы. Также на этом этапе нужно принять решение о том, из какого материала будет изготовлена модель. Ведь у каждого из них свои особенности (например, натуральная кожа самая эластичная, а искусственная, напротив, не тянется, лопается и трескается). Все эти свойства должны быть учтены на этапе дизайна, ведь от них зависит, например то, где лучше разместить шов.
4. Выкройка и шитье верхней части обуви.
   Модельер-конструктор переносит дизайн будущей пары на бумажные выкройки, а затем по ним вырезает выбранный материал. Все части обуви сшиваются воедино на производстве (пока еще без колодки).
5. Затяжка обуви.
   Теперь в ход идет колодка. Обувщик плотно натягивает сшитый верх обуви на колодку, прибивает стельку, в носочную часть вставляет подносок, а в пяточную — задник. Все эти составные части пропитываются клеем. Далее заготовка затягивается на колодке с помощью металлических крепежей и выдерживается на ней не менее суток, чтобы клей просох, а материал принял нужную форму.
6. Подошва и каблук.
   Следующим этапом приклеиваются подошва и каблук.
7. Последние детали.
   Спустя 24 часа (после высыхания клея) можно вынимать колодку и остается добавить шнурки, пряжки и другую фурнитуру.
8. Проверка готовой модели и тестирование образцов.
   Каждая новая модель проходит техническую проверку и тестирование на предмет: удобства, прочности, износостойкости.
   При отсутствии замечаний модель отправляется в массовое производство, а при наличии недочетов — отправляется на доработку.

Так организован процесс производства на фабрике, где производится обувь бренда PONTINO. А купить обувь нашего бренда и лично убедиться в ее высоком качестве и удобстве вы можете в нашем магазине PONTINO на Wildberries.

Источник фото: изображение от drobotdean на Freepik