Деревянные визитки с первого взгляда приковывают к себе внимание, многие люди хранят их как произведение искусства и при первой же возможности показывают своим знакомым.
Визитная карта изготовленная из деревянного шпона не останется без внимания и о вас узнают ваши клиенты партнеры или работодатели.
Процесс изготовления
После получения заказа наш дизайнер совместно с клиентом разрабатывает внешний вид визитки.
После одобрения клиентом дизайна, к делу приступает технолог.
Он загружает в управляющую программу лазерного станка файл с изображением визитки, выставляет уровни мощности в соответствии с интенсивностью цвета и производит вырез визитных карт из предварительно подготовленного материала.
Подготовка деревянного шпона
Из цельного листа вырезается несколько кусков, под размер рабочей поверхности станка. Затем для прочности будущих визиток производиться склейка двух листов с использованием термоклея с последующем охлаждением под прессом, в нашем случае это две ровные металлические пластины толщиной по 2 см. После остывания получается готовый для реза шпон толщиной 0,5 мм, гибкий прочный и надежный.
Вырезанные визитки обрабатываются наждачной бумагой и покрываются лаком.
Технология изготовления: лазерная резка;
Оборудование: лазерный гравировальный станок (Китай);
-термоклей;
-лак для покрытия.
Затраты (2013 год):
Станок: 60 000 руб + 60 000 руб доставка и растаможка = 120 000 руб.
Итого: 120 649 рублей.
Стоимость визитки:
при заказе 100 шт. - 200 рублей (из одного листа шпона выходит ~250 визиток)
минимальный заказ 10 шт. - 250 рублей
Мы позиционируем свою продукцию как визитная карта для ОСОБО ВАЖНЫХ контактов, на своём опыте убедился что случается разные знакомства, но бывают и так называемые ЦЕЛЕВЫЕ которые очень необходимы в первую очередь ВАМ. И дабы не затеряться в визитнице этого человека и ловить его внимание КАЖДЫЙ раз когда ОН её перелистывает вот для этого Вы используете необычный материал и дизайн нашего продукта.
Все затраты окупились за 4-е месяца, всё из личного опыта проверенно так сказать на собственной шкуре =), (всё зависит от потока клиентов, сами понимаете для покрытия стартовых расходов было достаточно 6-ть крупных клиентов с заказом на 100 визиток), 4-е месяца заняло у нас тестирование рекламных каналов. Основные заказчики: строители, дизайнеры, мастера по дереву.
Есть много тонкостей и нюансов которые пришлось преодолеть что бы изготовить первый образец. Всё оказалось не так просто как выглядело на первый взгляд.
Альтернативные варианты всегда есть, как пример вырубка. Толщина материала позволяет проводить вырубку с помощью штанцформы - применяемой в вырубке художественных элементов на картоне или бумаге.
Но стоимость изготовления и невозможность изменения дизайна являются минусом подобного подхода. Да и нанесение текста является дополнительной операцией после вырубки. Мы сразу отмели варианты с фрезерными станками, штанцформами и режущими плоттерами за их низкую производительность или недостаточную гибкость. Уникальность - это главное что мы дарим каждому клиенту! Станок позволяет наносить изображение путём гравировки и проводить рез по кривым траекториям создаваемым дизайнером.
Во первых узнайте каким путём будет совершаться доставка (морем или по железной дороге), в нашем случае утверждали что доставка будет морем до порта в Санкт-Петербурге, а затем доставка до склада в Москве. Но буквально за день до отгрузки нам сообщили, что компания доставки прекратила работу с заводом из за одного нюанса. Грузы перевозимые на кораблях должны быть упакованы в пластиковую тару, а не в фанерном ящике.
Завод прислал нам несколько сайтов логистических фирм с намёком на то что теперь головная боль доставки ложиться на наши головы. Наша ошибка №1 просмотрев сайты выбрали самое заманчивое для нас предложение (не всё то золото что блестит).
В результате сорваны сроки запуска производства, потеряны два ключевых клиента. И стоимость оборудование возросла на 20%. достигнув 120 000 руб. вместо 100 000 руб. планируемых.