Получить качественное зерно с минимальными потерями и затратами - цель каждого производителя. Обеспечить себе желаемых доход и достигнуть цели можно, сделав правильный выбор способа сушки урожая. Рассмотрим варианты сушки зерна на реальном примере одного из КФХ Алтайского края.
Дано: 17.000 тонн зерна пшеницы
Цель: получить качественное зерно, соответствующее всем требованиям рынка, максимально возможную прибыль, а также минимизировать финансовые затраты.
Способ «Естественная сушка» Такой вариант как правило привлекает начинающих производителей из-за отсутствия финансовых вложений в оборудование. Однако впоследствии сумма потерь аграриев в разы больше стоимости необходимого оборудования. Исходная влажность зерна может достигать 35%-40%. Культура с высокой влажностью подверженна образованию плесени, самосогреванию, слеживанию и гниению. Для предотвращения таких процессов и продления срока годности зерна нужны чистка и сушка, при которой влажность необходимо снизить до 13,5-14%. В условиях естественной сушки успех выполнения такой задачи стремится к нулю. Нужно ждать, пока солнце подсушит поля, что значительно сокращает время на работу (2-4 часа в сутки). В затяжной период дождей собрать зерно с нужной влажностью и вовсе становится невозможным. Потеря времени влечет за собой неизбежную потерю зерна, а значит и прибыли.
Способ «Сушка на элеваторе» Такой способ подразумевает продажу зерна на элеватор с условием дисконта: 2,5% от цены зерна за 1% влажности. Для того, чтобы понять целесообразность такого способа, важно рассчитать затраты на транспортировку зерна, а также потери веса во время его сушения. Для наглядности мы посчитали во сколько в среднем обходится сушка зерна на элеваторе. Транспортировка: ≈70руб/км по Алтайскому краю. При этом одна машина вмещает до 20 тонн зерна. Ближайший элеватор к рассматриваемому нами КФХ находится в 100 км.
Следовательно: 17.000 тонн ÷ 20 тонн = 850 машин (необходимо для транспортировки всего зерна) 70 × 100 = 7000 рублей (оплата перевозки одной машины) Таким образом, общая сумма транспортировки зерна на элеватор составляет около 6 млн рублей. Далее рассчитаем скидку, которую придется сделать на зерно (17.000 тонн с влажностью зерна ≈18,5-19%): Средняя стоимость 1 тонны зерна - 12.000 рублей. 17.000 тонн × 12.000 руб. = 204 млн рублей Исходя из условий дисконта, вычитаем сумму, потраченную на 5% влажности. 204 млн руб. × 0,125% = более 25 млн рублей скидки по условиям приемки зерна на элеваторе. Подведем итоги: Сушка зерна на элеваторе обойдется КФХ >30 млн рублей.
А теперь рассмотрим третий способ, которым воспользовался владелец КФХ - использование высокопроизводительной современной зерносушилки «Алтай 42» производства Комплекс АГРО. Стоимость полного комплекса оборудования, необходимого для сушки и хранения зерна обошлось предпринимателю в ≈25 млн рублей (что равноценно сумме дисконта на элеваторе). Таким образом, оборудование окупилось всего за один сезон, что гарантирует сохранность полученной суммы в дальнейшем. Расходы предпринимателя за сезон составили около 2 млн рублей: Электроэнергия ≈ 1 млн руб. Газ ≈ 600 тысяч руб. Оплата труда ≈ 400 тысяч руб. Кроме того, заявленный срок амортизации оборудования - 10 лет. Ежегодные амортизационные отчисления в свою очередь значительно уменьшают налогооблагаемую прибыль. Подведем итог рассмотренных способов сушки зерна: Естественная сушка: высокая доходность, но максимальные риски; Сушка на элеваторе: средняя доходность, средние риски; Использование зерносушилки «Алтай 42»: высокая доходность, минимальные риски. Подробнее ознакомиться с преимуществами оборудования Комплекс АГРО можно на сайте в разделе «каталог».
Желаем успешного развития Вашему агробизнесу!