В Норильске на Надеждинском металлургическом заводе открыли демонстрационную площадку «Серной программы». Чтобы посмотреть, как устроен крупнейший экологический проект«Норникеля», сюда приезжают целые экскурсионные группы. В шоуруме побывали и будущие металлурги — второкурсники ЗГУ. Студентам программы «Прогрессивные технологииметаллургии цветных металлов» предстоит уже в ближайшем будущем работать на этом производстве, развивать его и совершенствовать. Для них шоурум «Серной программы» — это не только возможность узнать, как утилизируютдиоксид серы, но и дискуссионная площадка для обсуждения, как эффективно использовать продукты его переработки.
Представьте себе футуристический город будущего. Его «улицы» продуманы до мелочей, а линии производственных цепочек горят, как взлетно-посадочная полоса для разбега самолёта. Именно на мегаполис будущего похож шоурум «Серной программы». Экспозиция технологична — на макетах можно отследить, как улавливается сера из отходящих газов заводских труб и преобразуется в экологически чистый природный материал — гипс.
Само производство впечатляет ещё больше. В Норильске построили современный завод площадью в семь футбольных полей. «Серная программа»существенно изменила конфигурациюметаллургического производства. Основная цель всех изменений — улучшить качество воздуха, снизиввредные выбросы в атмосферу. И эта цель стала намного ближе после запуска первой очередипрограммы.
Система утилизации диоксида серы построена и уже работает. Сначала сернистый газ собирают по трубам, потом абсорбируют его в серную кислоту. Полученное вещество смешивают с измельченным известняком. Происходит химическая реакция, в результате которой образуется обычный безопасный гипс, а он, в свою очередь, собирается в специальном гипсохранилищеобъемом 90 миллионов кубометров. Как можно применять полученный продукт в производственных процессах и не только — над этой задачей сейчас думают специалисты «Норникеля».
«Компания разрабатывает несколько направлений по внедрению продуктов переработки диоксида серы в полезное производство, — рассказал Сергей Дидин, директор центра производственно-технических экспертиз проектов развития металлургического комплекса ЗФ «Норникеля». — Среди них производство из серной кислоты удобрения — сульфата аммония. Следующее направление — использование гипса в закладку. Первый вариант — обезводить гипс и использовать как связующее в закладочных смесях, второй — получать из него искусственный ангидрит».
Для информации:
• Закладочная смесь — специальный затвердевающийсостав, которым заполняют выработанное горняками пространство в рудниках, чтобы горный массив не обрушился.
• Искусственный ангидрит — основа стройматериалов, используется как для производства смесей, так и строительных блоков.
Испытания искусственного ангидрита показали высокие результаты. Вполне возможно, его применение в закладочных смесях позволитотказаться от использования цемента и снизить нагрузку на Цементный завод, который сегодня работает на максимум. Эти исследования действительно важны. От того, как быстро и качественно пустоты в рудниках будут заполнены закладочной смесью, зависит безопасность людей, которые трудятся на рудниках, работа оборудования, техники.
Также гипс будет использоваться для рекультивации земель совместно с предприятием по благоустройству, созданным на базе «Норникеля». Снесут старые производственные сооружения и по рекомендации экологов будут применять гипс для формирования нового поверхностного грунта.
Ещё одно направление исследований и разработок — применение гипса в строительных материалах. Из модифицированной серы можно наладитьпроизводство таких материалов, как сероасфальтобетон и серобетон.
Под действием высоких температур с добавлением минеральных и органических добавок обычная сера модифицируется. Новый продукт в составе асфальтобетонной смеси приобретает другие свойства — меньше пылит, более экологичен. А ещё позволяет экономить до 18% битума - ключевого компонента в стоимости асфальта, который доставляют в Норильск с «материка». Дорожное покрытие из сероасфальтобетона обладает повышенной прочностью и водостойкостью.
На основе модифицированной серы можно производить серобетон, который обладает повышенной морозостойкостью, водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью. Кроме того, строительный материал очень устойчив к воздействию агрессивных сред. В компании «Норникель» изучают возможность применения серобетона для производства свай, на которых будут строить дома на вечной мерзлоте.