В данной статье мы подробно рассмотрим основные аспекты выбора алмазных дисков для резки плитки, а также некоторые особенности их использования. Мы коснемся вопросов, связанных с различными типами плитки, требованиями к оснастке и другими важными моментами, которые влияют на качество и эффективность работы с данным материалом. Приготовьтесь, будет полезно. Приятного чтения!
Критерии выбора
- Обеспечение охлаждения: если вам необходимо выполнить сухую резку, то выбирайте диски с отверстиями для вентиляции.
- Тип плитки: для резки прочного керамогранита подойдут сегментные алмазные диски. Они универсальны и могут использоваться для обработки различных материалов. Для обработки глазурованного кафеля лучше использовать ультратонкие диски со сплошной кромкой. Они предотвращают появление сколов на глазури. Для тонкой и хрупкой керамической плитки лучше выбрать диски толщиной не более 1,5 мм.
- Точность реза: для достижения максимальной точности реза важно правильно подобрать толщину плитки и диска. Толщина плитки должна быть немного меньше высоты алмазной кромки вашей оснастки. Это поможет избежать сколов и обеспечит более качественный рез.
Как сохранить диск надолго
Для продления срока службы алмазных дисков и обеспечения максимальной эффективности работы с ними, следует соблюдать несколько простых правил эксплуатации. Вам наверняка уже известно о них, но напомнить все равно стоит:
- Перед началом работы всегда проверяйте целостность диска. Если есть значительные дефекты, использование такого диска может быть опасным. Если биение при работе усилилось, то это тоже может означать, что оснастка пришла в непригодность. Даже при условии, что диск был куплен недавно.
- Следите за максимальной скоростью вращения диска, указанной производителем. Превышение этой скорости может привести к снижению качества реза и уменьшению срока службы диска.
- Не допускайте контакта режущей кромки диска с защитным кожухом инструмента. Это может привести к повреждению диска и снижению его эффективности.
- При резке керамогранита избегайте чрезмерного давления на инструмент. Достаточно мощности самого инструмента для обеспечения качественного реза.
- Если вы работаете без охлаждающей жидкости, делайте небольшие перерывы каждые 1,5-2 минуты для охлаждения диска и предотвращения его перегрева. Однако мы все еще настоятельно рекомендуем не пренебрегать дополнительными средствами.
