В связи с быстрым развитием и огромным техническим прогрессом в различных отраслях промышленности за последнее десятилетие конструктивное исполнение изделий стало более сложным, и появилось большое количество разнообразных видов пресс-форм. В связи с увеличением доли поверхностей свободной формы и повышением требований к точности обработки пресс-форм перед измерительной процедурой встают сложные задачи.
Традиционные методы измерения пресс-форм обычно выполняются вручную с помощью контактных измерительных инструментов, таких как верньер или микрометр. При этом можно измерить лишь некоторые параметры, такие как ширина, высота и глубина пресс-формы, а кривизну поверхностей и утопленные поверхности измерить сложно. Эти методы измерения не только сложны и трудоемки, но и затрудняют обеспечение качества и точности измерения крупногабаритных пресс-форм, что делает измерение пресс-форм очень трудоемкой и кропотливой частью промышленного производства.
По этой причине бесконтактные измерения с помощью 3D-сканера постепенно привлекли внимание производителей пресс-форм и стали одним из основных методов измерения промышленных пресс-форм благодаря своей способности преодолевать недостатки традиционных методов измерения и достигать высокого качества контроля.
Предыстория
Завод по производству пресс-форм изготовил алюминиевую пресс-форму размером 1,5 м×1 м в соответствии с требованиями заказчика. Из-за значительных различий в технологическом оборудовании и технологиях обработки во многих случаях пресс-форма не может достичь требуемой точности после производства. По этой причине измерение пресс-формы становится необходимым этапом в процессе производства промышленных изделий.
Из-за большого размера алюминиевой пресс-формы традиционные ручные измерительные инструменты не могут точно получить исчерпывающую информацию о пресс-форме. Чтобы решить дилемму, связанную с плохими результатами измерений и неэффективной работой, завод по производству пресс-форм решил использовать ручной 3D-сканер для выполнения 3D-измерений пресс-формы.
Процесс измерения и контроля
Для этого процесса измерения завод пресс-форм выбрал ручной 3D-сканер EinScan HX с двойным синим светом. Благодаря интеграции синего лазера и синего светодиодного источника света в одном устройстве, EinScan HX совместим с различными сценариями применения при измерениях. Благодаря портативности, удобству в обращении и высокой скорости сканирования сложная рабочая среда на заводе больше не является сложным препятствием в процессе измерения, а является вызовом, с радостью принятым EinScan HX, что значительно повышает эффективность качественного измерения.
Шаг 1: Нанесение контрольных точек
Для данного сканирования был выбран режим лазерного сканирования EinScan HX. Перед сканированием на отражающую алюминиевую заготовку формы были нанесены контрольные точки.
Шаг 2: 3D-сканирование
Скорость сканирования в лазерном режиме составляет 480 000 точек/сек. Специалист потратил всего 10 минут, чтобы получить полную высокоточную 3D-модель алюминиевой пресс-формы.
Шаг 3: 3D-измерение
Чтобы проверить, соответствует ли алюминиевая пресс-форма требованиям точности, отсканированные данные алюминиевой пресс-формы и цифровая модель оригинального дизайна были импортированы в измерительное программное обеспечение Geomagic Control X. После выравнивания координат был проведен сравнительный анализ отклонений с использованием хроматограммы для получения аннотированной диаграммы отклонений. Наконец, был экспортирован отчет об измерениях.
В приведенном выше примере мы представили применение EinScan HX в лазерном режиме для измерения крупногабаритных алюминиевых пресс-форм. Процесс сканирования занял менее 30 минут - от нанесения опорных точек до 3D-сканирования и получения окончательного отчета о сравнительном анализе. Этот метод позволил сэкономить много времени по сравнению с традиционными методами измерения и решить многие параметрические проблемы, которые невозможно обнаружить с помощью традиционных измерительных инструментов.
EinScan HX: одно устройство, два источника света, безграничные возможности применения
EinScan HX инновационно объединяет синий светодиодный источник света и синий лазер в одном устройстве, которое предлагает ключевые преимущества обеих технологий 3D-сканирования: скорость и эффективность светодиодного структурированного света и точность и детализацию лазера в одном 3D-сканере. EinScan HX является многоцелевым устройством и совместим с различными материалами поверхности и размерами объектов.
Кроме того, если выбрать режим быстрого сканирования EinScan HX, то с помощью синего светодиодного источника света можно сканировать и получать 3D-данные о деталях пресс-форм с очевидными характеристиками без необходимости наклеивания маркерных точек. Это повышает эффективность всего процесса сбора данных и удовлетворяет различные потребности пользователей, а также обеспечивает быстрое и практичное решение для измерения изделий и обратного проектирования.