Какие сложности возникают при контроле геометрии корпусных деталей?
Для начала отметим, что сейчас помимо точности, очень важна скорость измерений.
Приведем пример: на предприятии, производящем силовые установки, контроль корпусных деталей осуществлялся с недостаточной скоростью.
Причин было несколько:
1) Большое количество ручных средств измерений требовало постоянного обслуживания и ремонта.
2) Контролёры заполняли протоколы измерений вручную.
3) Периодически было необходимо производить контроль крупногабаритных изделий в сборе, что занимало очень много времени при использовании ручных СИ.
Контроль геометрии корпусных деталей имеет свои особенности, которые зависят от различных факторов и условий:
- Небольшие корпуса, например, размером 50х50х50 мм, не требуют специализированной вспомогательной оснастки и инструментов. Контроль таких изделий занимает небольшое время и ограничивается 4-5 видами средств измерений и калибров. Масса таких изделий небольшая и может варьироваться от 50 грамм до 50 килограмм.
- Но бывают корпуса и больших размеров, например, 7500х2300х1800мм, в сочетании со сложной пространственной формой. В таких случаях требуется установка контролируемых изделий на специальные разметочные плиты или стапели, использование вспомогательных приспособлений, шнуров и нанесение разметки для определения действительных размеров. Контроль таких изделий требует использования 30-40 и более видов средств измерений и калибров. Процесс становится более трудоемким и длительным, а также требует более высокой квалификации персонала. Масса таких деталей может достигать десятков тонн.
- При контроле крупногабаритных корпусных изделий также возникает вопрос массы этих изделий. Для установки и выставки на контроль требуются специализированные грузоподъемные механизмы и домкраты. Наличие или отсутствие такой техники может значительно влиять на продолжительность процесса контроля.
- Кроме того, человеческий фактор также играет важную роль при работе с крупногабаритными изделиями, где вероятность ошибки при ручном методе контроля может быть высока.
Какие параметры контролируются?
- позиционные допуска
- межосевые расстояния
- соосности посадочных отверстий
- габаритные размеры
- межцентровые расстояния крепежных отверстий
- диаметры
- цилиндричность посадочных отверстий
- угловые размеры
Решение для контроля корпусных деталей
Когда наши заказчики обращаются к нам с вопросом, а чем же контролировать корпусные изделия, мы предлагаем использовать для решения таких задач мобильную КИМ типа “рука INTEGRA”.
Вспомним наш пример предприятия, производящего силовые установки. Мобильная КИМ помогла справиться со всеми стоящими перед заводом задачами:
1) Было заменено более 50 наименований (или нескольких сотен единиц) ручных средств измерений.
2) Протоколы измерений теперь формируются автоматически по утвержденной форме.
3) Время, затрачиваемое на контроль крупногабаритных изделий, снизилось на 40%.
Кроме того, в данный момент предприятие планирует расширить возможности применения данной машины для контроля геометрии литых деталей на начальных этапах производства. Для этого в планах приобретение лазерного сканера для этой “руки”.
Преимущества мобильной КИМ типа "рука" Integra для контроля корпусных деталей
- Мобильность и легкость позволяют проводить измерения на разных участках и в разных цехах.
- Использование широкого размерного ряда щупов позволяет проконтролировать любую заготовку в соответствии с заданным допуском.
- Для работы с мобильной КИМ не требуется сложная и длительная подготовка операторов.
- Система может проводить контактные измерения с помощью щупов и бесконтактные измерения с использованием сканера.
- Возможность установки мобильной КИМ рядом со станком, на котором производилась обработка детали, или даже на него. Энкодеры мобильной КИМ защищены от попадания пыли и грязи, а для компенсации изменений температуры она снабжена соответствующими датчиками.
Если вы хотите максимально разобраться, как контролировать геометрию корпусных и штампованных деталей, мы приглашаем вас на бесплатный практический вебинар "Измерение параметров геометрии корпусных, штампованных деталей при помощи мобильной КИМ INTEGRA RIDGE", который состоится 13 февраля.
Будем рады видеть вас на вебинаре и помочь вам с контролем корпусных изделий!