Электроэрозионная обработка металла находит свое применение, когда нужно изменить размеры металлических деталей, не нарушая физических свойств. Данный вид обработки обеспечивает возможность создавать отверстия необходимой конфигурации, при необходимости создавать фасонные полости, профильные пазы и канавки на твердосплавных заготовках.
Принцип работы электроэрозии
Используется серия быстро повторяющихся электрических разрядов между электродным инструментом и изготавливаемым образцом, разделенными диэлектрической жидкостью. В результате такого воздействия заготовка детали медленно разрушается и формируется требуемая сложная конфигурация поверхностей без прямого физического контакта с инструментом. Таким образом, электроэрозионная обработка может вырезать сложные контуры, профильные пазы, канавки в закаленной стали без необходимости её последующей механической и термической обработки. Этот метод можно использовать с любым жаропрочными, корозионностойкими металлами или сплавами, такими как титан, хастеллой, ковар и инконель.
Проще говоря, электроэрозия — это чистый, эффективный метод резки, изменения размера и манипулирования металлом. Процесс является полностью бесконтактным методом обработки. Поэтому, мы можем изготавливать продукцию в мельчайших деталях.
Промышленные методы электроэрозионной обработки металлов
В промышленности на сегодняшний день распространены типы электроэрозионной обработки: проволочная «вырезная» и «прошивная».
Инструментом для «вырезной» электроэрозии служит проволока малого сечения. Она обладает существенным «плюсом»- маленьким радиусом рабочего инструмента т.е. проволоки и возможность пространственной ориентации проволоки в широком диапазоне углов. Помимо того, что этот метод дает возможность изготовить изделие со сложной геометрией, позволяет эффективно работать с электропроводниковыми материалами любой твердости.
Метод «прошивной» электроэрозии используют, если необходимо получить углубления сложной формы, глубокие глухие отверстия, создать поверхности сложной формы с малым радиусом скругления. Инструментом в этом случае является медный электрод, который изготавливается под каждую конкретную задачу. В процессе эрозионной обработки удаление метала происходит в диэлектрике за счет микроразрядов расплавляющих часть металла. В результате многократных циклов опускания электрода и подачи электрического импульса в обрабатываемой детали формируется отверстие в форме электрода. При этом припуски стандартное значение обработки прошивки составляет 0,1 мм.
Электроэрозионная обработка металлов позволяет:
Изготавливать детали сложных форм и конструкций, которые трудно выполнить обычным инструментальным образом, даже, используя высокотехнологичные металлорежущие станки.
Обрабатывать чрезвычайно твердые металлы и сплавы с очень жесткими допусками.
Изготавливать мелкогабаритные изделия, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за избыточного давления режущего инструмента.
Поскольку прямой контакт между инструментом и заготовкой отсутствует, то деликатные участки и хрупкие материалы могут обрабатываться практически идеально, без ощутимых искажений, не нарушая их физических свойств.
Получить качественную обработку поверхностей, без дополнительного шлифования.
Выполнять тонкие, а также, конические отверстия в деталях.
Электроэрозионная обработка металла находит свое применение, когда нужно изменить размеры металлических деталей, не нарушая физических свойств. Данный вид обработки обеспечивает возможность создавать отверстия необходимой конфигурации, при необходимости создавать фасонные полости, профильные пазы и канавки на твердосплавных заготовках.
Принцип работы электроэрозии
Используется серия быстро повторяющихся электрических разрядов между электродным инструментом и изготавливаемым образцом, разделенными диэлектрической жидкостью. В результате такого воздействия заготовка детали медленно разрушается и формируется требуемая сложная конфигурация поверхностей без прямого физического контакта с инструментом. Таким образом, электроэрозионная обработка может вырезать сложные контуры, профильные пазы, канавки в закаленной стали без необходимости её последующей механической и термической обработки. Этот метод можно использовать с любым жаропрочными, корозионностойкими металлами или сплавами, такими как титан, хастеллой, ковар и инконель.
Проще говоря, электроэрозия — это чистый, эффективный метод резки, изменения размера и манипулирования металлом. Процесс является полностью бесконтактным методом обработки. Поэтому, мы можем изготавливать продукцию в мельчайших деталях.
Промышленные методы электроэрозионной обработки металлов
В промышленности на сегодняшний день распространены типы электроэрозионной обработки: проволочная «вырезная» и «прошивная».
Инструментом для «вырезной» электроэрозии служит проволока малого сечения. Она обладает существенным «плюсом»- маленьким радиусом рабочего инструмента т.е. проволоки и возможность пространственной ориентации проволоки в широком диапазоне углов. Помимо того, что этот метод дает возможность изготовить изделие со сложной геометрией, позволяет эффективно работать с электропроводниковыми материалами любой твердости.
Метод «прошивной» электроэрозии используют, если необходимо получить углубления сложной формы, глубокие глухие отверстия, создать поверхности сложной формы с малым радиусом скругления. Инструментом в этом случае является медный электрод, который изготавливается под каждую конкретную задачу. В процессе эрозионной обработки удаление метала происходит в диэлектрике за счет микроразрядов расплавляющих часть металла. В результате многократных циклов опускания электрода и подачи электрического импульса в обрабатываемой детали формируется отверстие в форме электрода. При этом припуски стандартное значение обработки прошивки составляет 0,1 мм.
Электроэрозионная обработка металлов позволяет:
Изготавливать детали сложных форм и конструкций, которые трудно выполнить обычным инструментальным образом, даже, используя высокотехнологичные металлорежущие станки.
Обрабатывать чрезвычайно твердые металлы и сплавы с очень жесткими допусками.
Изготавливать мелкогабаритные изделия, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за избыточного давления режущего инструмента.
Поскольку прямой контакт между инструментом и заготовкой отсутствует, то деликатные участки и хрупкие материалы могут обрабатываться практически идеально, без ощутимых искажений, не нарушая их физических свойств.
Получить качественную обработку поверхностей, без дополнительного шлифования.
Выполнять тонкие, а также, конические отверстия в деталях.
