Иногда технологический процесс выпуска той или иной продукции подразумевает безопасную транспортировку сырья на небольшие расстояния внутри одного производства. Например, при выгрузке зерна с закрытого склада в кузов автомобиля или при подаче цемента из силоса в предварительный бункер для дальнейшего дозирования. В этом случае предприятия используют специальные агрегаты — винтовые конвейеры, способные перемещать компоненты будущей продукции на расстояние до 50 метров.
Винтовой конвейер — он же шнековый транспортер или просто шнек, как его называют производственники, — представляет собой агрегат, в котором движение материала — преимущественно сыпучего — осуществляют вращающиеся вдоль своей оси лопасти (витки) спирали, расположенные друг за другом. Такой подход обеспечивает эффективное перемещение сырья разной насыпной плотности — от муки до песка — при относительно небольших производственных издержках.
Назначение винтового конвейера
Назначением винтового конвейера служит транспортировка материалов на короткое расстояние преимущественно внутри производственной площадки. Так как шнековый транспортер зачастую представляет собой агрегат, собранный в зависимости от индивидуальных задач того или иного предприятия, его область применения довольна широка и не всегда ограничивается только сыпучими материалами. Он помогает для перемещения:
- зерна в сельском хозяйстве;
- компонентов при выпуске фармацевтической продукции;
- сырья при производстве комбикормов;
- составляющих при создании или экструзии пластмасс, литье под давлением, выдувном формовании и вторичной переработке пластика;
- бетонной смеси при формировании сборных конструкций;
- компонентов при выпуске сухих строительных смесей;
- пыли, минерального порошка и различных добавок при производстве асфальтобетонных смесей;
- цемента при создании бетонной смеси;
- компонентов при производстве пищевой продукции, в том числе полуфабрикатов, специй, а также при переработке мяса;
- муки и побочных продуктов размола зерна в мукомольной промышленности;
- угля на тепловых электростанциях или в котельных;
- биомассы при производстве биогаза;
- биологического или промышленного ила, бумажных отходов, щепы, древесных опилок;
- и многого-многого другого.
Таким образом, область применения винтовых конвейеров сложно определить каким-то одним конкретным направлением: они могут использоваться как в производстве кормов для рыбок, так и в переработке отходов на скотобойнях. Более того, возможности отдельных предприятий-изготовителей поставлять транспортеры с обогревом, во взрывозащищенном корпусе, с форсунками для промывки, или даже с дополнительно наваренным на лопасти износостойким металлом, увеличивают сферу эксплуатации этих агрегатов и расширяют список материалов, с которыми они могут взаимодействовать.
Устройство винтового конвейера
Устройство винтового конвейера нельзя назвать сложным. Его основной элемент — это вращающийся шнек — он выполняет главную функцию транспортера. К основным элементам агрегата можно отнести:
- корпус, выполненный из углеродистой или нержавеющей стали, реже — из полимера;
- вал с витками или спираль — непосредственно шнек, выполненный из углеродистой или нержавеющей стали;
- мотор-редуктор, вращающий шнек;
- подшипниковые опоры, размещенные с торцов корпуса;
- промежуточные подшипниковые опоры — при соединении между собой нескольких валов с витками или спиралей в одном корпусе;
- загрузочный и разгрузочный патрубки;
- смотровые и технические люки.
При очевидной простоте устройства винтового конвейера, отдельные его части и элементы, создаваемые на производственных предприятиях, могут значительно отличаться. К примеру, некоторые организации при сборке шнекового транспортера используют червячные редукторы, а другие — цилиндрические соосные — более надежные и долговечные.
Одни предприятия производят шнеки «натягивая» и приваривая на трубу-вал предварительно подготовленную спираль, так называемую цельнотянутую. Другие же последовательно приваривают к трубе заранее созданные витки, вырезанные из листа металла и согнутые на специальном станке, таким образом, чтобы в итоге получилась единая спираль.
При этом внешний диаметр лопастей, толщина витков шнека и корпуса, в зависимости от будущей сферы применения агрегата, также может отличаться. Так, одна компания предлагает своим покупателям винтовой конвейер с диаметром шнека от 160 до 1200 мм, толщиной витков от 4 до 10 мм, корпуса — от 5 до 10 мм, возможным углом наклона агрегата от 0 до 60°, производительностью до 104 м3/ч. Другая компания создает продукцию с диаметром шнека от 200 до 500 мм, толщиной витков от 3 до 8 мм, толщиной корпуса от 3 до 10 мм, производительностью до 350 т/ч. То есть способность предприятий поставлять продукцию, подходящую под все требования заказчика, ограничивается только наличием в их цехах необходимых станков и оборудования.
Говоря об устройстве винтового конвейера, нельзя не упомянуть об одном из видов транспортера — гибком шнеке. Его корпус представляет собой трубу, преимущественно созданную из ПВХ, внутри которой расположена безосевая цельная металлическая спираль, — ее способность гнуться позволяет перемещать материал как по прямой, так и под углом — до 90° на высоту до 10 метров. Гибкий шнек выпускают длиной до 30 метров и диаметром трубы до 133 мм. Более того, отдельные предприятия поставляют агрегат не только с мотор-редуктором, но и с небольшим бункером, предназначенным для загрузки или выгрузки сыпучего материала.
Гибкие транспортеры имеют свои преимущества перед «жесткими» конвейерами: меньшую стоимость, быстрый монтаж и демонтаж, возможность прокладки трубы через существующие коммуникации или другое оборудование, низкое энергопотребление. С другой стороны, такие агрегаты недолговечны, неэффективны при работе с материалом насыпной плотностью более 1000 кг/м3, имеют ограничения по производительности в силу конструктивных особенностей.
Классификация винтовых конвейеров
Производственные возможности предприятий-изготовителей винтовых конвейеров, а также сложившийся годами опыт применения шнековых транспортеров в разных отраслях промышленности, сформировали разделение агрегатов в зависимости от расположения их отдельных элементов, а также особенностей эксплуатации. Так, винтовые конвейеры и их компоненты классифицируют по:
- режиму работы: непрерывного или периодического действия;
- форме корпуса: трубчатые, U- или V-образные;
- материалу, из которого изготовлены корпус и шнек: углеродистая или нержавеющая сталь;
- типу шнека: осевые или безосевые;
- типу винтов: сплошной или лопастной;
- шагу винтов: постоянный или переменный;
- по направлению спирали относительно центральной оси: левостороннее или правостороннее;
- форме осевого шнека: цилиндрический или конический;
- изгибу трубчатого корпуса: гибкий или «жесткий»;
- диаметру трубчатого корпуса: популярные варианты гибких шнековых транспортеров — 50, 60, 70, 80 и 90 мм; «жестких» — 114, 139, 168, 219, 273, 323 мм,
- возможному углу установки агрегата относительно горизонта: от 0 до 20, 45, 60 или 90 градусов;
- типу: питатель или конвейер, — в зависимости от места установки агрегата в технологической линии;
- количеству валов: одновальные, двухвальные и т.д.;
- типу входных и выходных патрубков: круглые, квадратные, прямоугольные; с фланцем или без фланца;
- расположению привода: со стороны загрузки или выгрузки материала;
- виду передачи: зубчатая, червячная, ременная;
- особенностям агрегата: подогреваемый, взрывозащищенный, c откидным днищем, с дополнительной наплавкой металла на лопасти, с бункером, и так далее;
Таким образом, винтовые конвейеры с одинаковым принципом работы, применяемые в химической, металлургической, пищевой и других видах промышленности, при ближайшем рассмотрении могут представлять собой совершенно разные агрегаты. Этому способствует не только широкая классификация шнековых транспортеров, но и возможности предприятий-изготовителей выпускать продукцию, подходящую под индивидуальные требования заказчиков.
Специалисты компании «РОСДОРСНАБ» готовы подобрать для вашего производства винтовой конвейер, — в зависимости от поставленных задач, размерам фракций и насыпной плотности применяемого в работе материала, особенностей эксплуатации оборудования.
Среди наших партнеров — компании WAM и WAM Wuxi, Sicoma, AKMK, Scutti и другие. Постоянный диалог с производителями позволяет нам быстро найти для вас лучший вариант, а при необходимости — составить индивидуальный заказ на производство агрегата с точностью до 1 сантиметра.
Более того, некоторые модели винтовых конвейеров, например отдельные шнеки для цемента от итальянской компании WAM, мы держим на наших складах, расположенных в Москве, Санкт-Петербург, Казани, Самаре, Оренбурге и Красноярске, а значит время доставки продукции до вашей производственной базы может быть значительно снижено.
Оставьте заявку по телефону 8 (800) 333-05-09 или другим удобным способом, указанном в разделе с контактами, и мы оперативно подберем для вас подходящий гибкий или «жесткий» шнековый транспортер на специальных условиях.
Компания «РОСДОРСНАБ» — ваш надежный партнер в достижении стабильного производства.