Режущий инструмент
Сегодня поговорим о режущем инструменте. Попросту говоря, режущий инструмент это то, что снимает стружку с заготовки придавая ей форму необходимой детали. А так как возможных форм может быть очень много, то и ассортимент инструмента огромен. Также не малый выбор инструментальных отправок(патронов) это такой узел, который служит переходником между инструментом и шпинделем. Инструмент закрепляется в оправке и хранится в станочном магазине, при необходимости вызывается в шпиндель и начинает работу.
Фрезы могут быть как монолитные, так и со сменными пластинами:
Фрезы с пластинами, как правило применяются для черновой обработки.
Монолитные фрезы изготовлены из твердого сплава и хорошо обрабатывают любые металлы. Существуют ещё фрезы из быстрорежущей стали HSS, но я не встречал чтобы их использовали на станках с ЧПУ, хотя сверла HSS применяют.
Перечислю основные типы инструмента:
Концевая фреза. Применяется для обработки карманов, отверстий, бобышек и тп. Может быть в исполнении со сменными пластинами.
Торцевая фреза нужна для обработки плоскостей.
Дисковые фрезы применяются для отрезки, обработки канавок и пазов
Сверла , как всем известно сверлят отверстия)
Метчики нарезают внутреннюю резьбу
Резьбофрезы режут как внутреннюю, так и наружную резьбу
Радиусная фреза может применяться при профильном фрезеровании, с ее помощью можно получать сложные поверхности, особенно в сочетании с 5 осевой обработкой
Радиусная фреза, иногда называют профильная. Как видно из формы режущей части, нарезает наружный радиус.
Фасочная фреза, притупляет острые кромки, делает фаски, зенковки.
Расточные фрезы, настраиваются в ручную на точно заданный диаметр и с высокой чистотой и точностью растачивают отверстия.
Перечисленный инструмент может быть в самом разном исполнении: с разными диаметрами, длинами хвостовиков, количеством режущих кромок, их длинами и углами, радиусами, способом крепления на оправку и так далее.
Тоже можно сказать и про оправки, из их большого числа для каждой задачи подбирается оптимальная по параметрам.
Этим списком не исчерпывается ассортимент инструмента, которым можно работать на фрезерных станках, это, так сказать, самые частые жители станочного магазина.
Для того чтобы инструмент корректно работал, необходимо задать ему подходящие режимы резания. Режимы резания это количество оборотов шпинделя и минутная подача, то есть скорость движения стола(или инструмента, в зависимости от схемы станка).
Частота вращения шпинделя так и задаётся, оборот/минуту.
Минутная подача, мм/мин. То есть сколько миллиметров стол проедет за минуту.
Для расчета этих режимов, надо знать следующие данные:
- Скорость резания Vc - это скорость перемещения крайней точки на режущей кромки. Соответственно она зависит от диаметра инструмента и частоты вращения шпинделя. Скорость резания указывается производителем инструмента в зависимости от типа обрабатываемого материала.
- Подача на зуб Fz - это расстояние, которое проедет стол за время поворота фрезы с одного зуба на другой.
- Число зубьев Zn - число режущих кромок или пластин на фрезе.
- Диаметр фрезы DC.
Таким образом, для расчета частоты вращения шпинделя пользуемся формулой n=Vc*1000/π*DC об/мин (π=3.14)
Формула вычисления минутной подачи
Vf=n*Fz*Zn мм/мин
Режимы резания задаёт программист, когда пишет программу, но хуже не будет если знать эти формулы.
В следующий раз расскажу что такое наладка станка и как она делается.