В ходе технологических процессах на производственных помещениях (фабриках, цехах, заводах) выделяются загрязняющие вещества, такие как твердые частицы, газы, жидкие аэрозоли и туманы. Происходит загрязнение воздуха, которое приводит к нарушению состояния здоровья работников (аллергические реакции, токсическое и канцерогенное действие, недомогание и дискомфорт), взрывам и пожарам, повреждению оборудования и выходу его из строя.
Использование вентиляции в промышленных помещениях содействует решению этих вопросов. Ее ключевая миссия - максимально результативно и оперативно устранить или разбавить вредные вещества, возникающие в процессе технологических операций, и улучшить удобство пребывания сотрудников через улучшение качества воздуха.
Законодательные нормы по установке вентиляционных систем в промышленных помещениях
В России и других странах действуют стандарты и нормы, регулирующие установку вентиляции и ее использование на заводах и фабриках. Эти стандарты разрабатываются и утверждаются государственными учреждениями и органами по стандартизации, включая ГОСТ, СНИП, СанПиН и другие. Среди них:
- ГОСТ 12.4.021-75 “Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования”.
- СНиП 41-01-2003 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”.
- СанПин 2.2.4.548-96 “Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений”.
Рекомендуемые параметры микроклимата и воздушного обмена для различных отраслей производства могут варьироваться.
Например:
- В пищевой промышленности оптимальной считается температура в диапазоне от 22 до 27 °C и относительная влажность от 60% до 70%.
- В малярных цехах температура должна быть в пределах от 22 до 24 °C , а относительная влажность - от 50% до 70%.
- Для бумажной промышленности рекомендуются следующие параметры: температура - от 22 до 24 °C , относительная влажность - от 50% до 65%.
- В производстве оптики оптимальной считается температура 25 °C и относительная влажность от 70% до 80%.
Стоит отметить, что требуемые значения температуры и влажности могут зависеть от способности впитывать влагу используемых материалов.
Согласно СНиП 2.04.05-91* (приложение 19) МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОД НАРУЖНОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ПОМЕЩЕНИЙ:
Технические требования к вентиляционному оборудованию в производственных зонах
Крепления или подвесы для воздуховодов должны быть огнестойкие, надежные, не допускать вибрации и передачи колебаний.
- Материалы и типы уплотнителей для соединений воздуховодов должны подбираться с учетом их устойчивости к температуре, химическим и физическим свойствам перемещаемого воздуха.
- Местные вытяжные устройства должны быть закреплены на устойчивых или наименее подверженных вибрации частях технологического оборудования.
- Соединения воздуховодов не должны находиться внутри стен, перегородок или перекрытий.
- Перед установкой вентиляции оборудование необходимо очистить от ржавчины, загрязнений, снега и посторонних предметов.
- Прокладка в помещениях для вентиляционных установок труб для транспортировки вредных, ядовитых, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и газов, и жидкостей не допускается.
- Вентиляционные системы, перекачивающие воздух с температурой выше +70 С, не должны быть окрашены материалами, не обладающими термостойкостью и имеющими горючие свойства.
Особенности проектирования вентиляционных систем для соблюдения экологических стандартов
Для соблюдения экологических стандартов и решения проблем загрязнения воздуха на предприятиях все чаще применяются абсорберы и другие очистительные устройства вентиляции.
Абсорберы являются эффективными средствами для удаления вредных газов из воздуха, которые образуются в результате производственных процессов. Они способны поглощать и нейтрализовать различные химические соединения, такие как сероводород, оксиды азота, формальдегид и другие. Применение абсорберов позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, что способствует улучшению качества окружающей среды.
Однако, помимо абсорберов, существует и другие мощные очистительные устройства, способные эффективно удалять загрязнения из выхлопных газов, пыли и других вредных веществ. Среди них могут быть использованы электростатические фильтры, биологические очистители воздуха, активированные угли и другие технологии, способные обеспечить высокую степень очистки воздуха.
Применение абсорберов и других очистительных устройств вентиляции промышленных помещений не только способствует соблюдению экологических норм и стандартов, но также повышает уровень безопасности рабочей зоны для сотрудников предприятия. Чистый и безвредный воздух в помещении обеспечивает здоровые условия труда и снижает риск заболеваний дыхательных путей у работников.
Техническое обслуживание и контроль качества вентиляционных систем в промышленных помещениях
Регулярные проверки и контроль должны осуществляться в соответствии с утвержденным графиком, разработанным управлением объекта. Плановые проверки помещений, обслуживающих зоны А, Б и В, включая вентиляционные системы и очистные устройства, должны проводиться не реже одного раза за смену, с документированием результатов в журнале обслуживания. Выявленные неисправности требуется немедленно устранить.
При использовании вытяжных вентиляционных систем для транспортировки агрессивных средств необходимо периодически проверять толщину стенок воздуховодов и очистных установок. Частота и методы проверки стенок должны быть определены в соответствии с конкретными условиями использования вентиляционных систем и проводиться не реже одного раза в год.
Интеграция систем автоматизации и удаленного контроля вентиляции
Система автоматического управления вытяжной вентиляцией - это сердце климатического оборудования, которое контролирует и регулирует его работу. Она позволяет запускать и останавливать вентиляционную систему, а также изменять ее режим работы. Это избавляет от необходимости постоянно контролировать работу системы - достаточно один раз настроить ее и задать параметры работы, после чего оборудование будет работать без сбоев до следующего технического обслуживания.
Автоматизированные вентиляционные системы представляют из себя совокупность электрического и электронного оборудования, размещенного в металлическом корпусе, оснащенным различными датчиками и измерительными приборами. Их использование все чаще становится неотъемлемой частью оснащения крупных промышленных, коммерческих и жилых объектов.
Щиты и шкафы разрабатываются так, чтобы можно было осуществлять как ручное, так и автоматическое управление. Ручной режим служит в качестве резервного варианта функционирования, в то время как автоматическая настройка не требует операторских действий. Работа системы основана на показаниях датчиков и заранее определенных сценариях. Автоматизированная установка может работать автономно или быть интегрирована с другими инженерными системами. И хотя последний вариант более сложен, он оказывается эффективнее с точки зрения производительности и энергопотребления.
Многие автоматизированные системы поддерживают несколько предустановленных режимов работы – например, экономичный, оптимальный и комфортабельный. Для каждого из этих режимов предусмотрены индивидуальные настройки, такие как основные параметры и контрольные значения, например, температура в помещении, влажность, уровень углекислого газа или объем воздуха. Возможно программировать один из этих режимов для каждого временного интервала.
Аварийная вентиляция на промышленном производстве: важность и особенности
На промышленных предприятиях всегда существует риск возникновения аварийных ситуаций, которые могут привести к выбросу вредных веществ в атмосферу. Для минимизации угрозы для здоровья и безопасности работников необходимо обеспечивать надежную и эффективную аварийную вентиляцию.
Важность аварийной вентиляции заключается в том, что она способна оперативно устранить утечку опасных веществ и обеспечить очистку воздуха в рабочих помещениях. Благодаря правильно сконструированным и установленным системам аварийной вентиляции можно свести к минимуму риск возгорания, взрыва и отравления рабочего персонала.
Особенности аварийной вентиляции на промышленном производстве включают в себя необходимость постоянного мониторинга состояния системы, регулярное техническое обслуживание и тестирование на готовность к аварийным ситуациям. Также важно иметь резервные источники энергии для работы вентиляционной системы в случае отключения основного электроснабжения.
Проектирование вентиляционных систем на промышленном производстве должно осуществляться только профессионалами, которые могут гарантировать безопасность, эффективность и соответствие всем требованиям.
Если вы планируете установить систему вентиляции в своем помещении, обратитесь к нам! Наши специалисты с радостью проконсультируют вас и, при необходимости, организуют выезд нашего инженера на ваш объект.
Наш сайт: https://avimos.ru/
E-mail для заявок и вопросов: info@avimos.ru
Телефон для связи: +7 (495) 580-30-37
И не забудьте подписаться на наш канал в Дзене - впереди еще много интересного!