Нам нужно соединить электронные компоненты с принципиальной схемой, используя линии для соединения контактов, чтобы сформировать пригодную к использованию печатную плату. У нас есть много способов сделать это, которые используются на разных этапах схемы.При проверке принципа мы обычно используем макет. Для продуктов с требованиями к надежности нам необходимо надежно закрепить компоненты на плате, чтобы обеспечить надежные электрические соединения. По сравнению с печатными платами универсальная перфорированная плата имеет преимущества в стоимости и скорости.В условиях быстрого темпа конкуренции мы будем использовать перфорированные платы для быстрого построения схем.Поэтому важно освоить сварку перфорированных плат.Важная часть Конкуренция – это учет менталитета, способностей, настойчивости и других аспектов.
Макет
Макетные платы специально разработаны и изготовлены для экспериментов с электронными схемами без пайки, поскольку на плате имеется множество небольших разъемов. Поскольку различные электронные компоненты можно вставлять или вынимать по мере необходимости, исключается сварка и экономится время сборки схемы.Кроме того, компоненты можно использовать повторно, поэтому они очень подходят для сборки, отладки и обучения электронных схем.
На него можно легко добавлять и удалять тестовые компоненты, достаточно просто разместить их на пластиковой сетке без пайки. Хотя макетные платы не подходят для энергоемких приложений, я рекомендую провести тестирование на макетной плате, прежде чем создавать фиксированную модель. Часто используется на этапе подтверждения принципа действия. легко и удобно.
Макет
Универсальная плата
Универсальная плата представляет собой печатную плату, покрытую контактными площадками со стандартным расстоянием между микросхемами (2,54 мм), которую можно вставлять в компоненты и подключать по собственному желанию. По сравнению с профессиональным производством печатных плат перфорированные платы имеют следующие преимущества: низкий порог использования, низкая стоимость, простота в использовании и гибкое расширение. Например, на студенческих конкурсах по проектированию электроники работы обычно необходимо выполнить в течение нескольких дней, поэтому в основном используются универсальные доски.
Универсальная доска
Печатная плата
Печатная плата — это подложка, используемая для сборки электронных компонентов.Это печатная плата, образующая точечные соединения и печатные компоненты на универсальном базовом материале по заданному дизайну. Основная функция этого продукта заключается в соединении различных электронных компонентов в заданную цепь и выполнении роли релейной передачи.Это ключевой компонент электронного соединения электронных продуктов, известный как «мать электронных продуктов».
Печатная плата служит основой и ключевым соединением для электронных компонентов и необходима для любого электронного оборудования или продукта.
Сварка перфорированной пластины
Подготовить
Приготовьте паяльную проволоку и паяльник. При этом особо подчеркивается, что головку паяльника необходимо содержать в чистоте, то есть на ней нельзя испачкаться припоем (в народе его называют поеданием олова).
Держите паяльник в правой руке, подставку для паяльника поместите перед левой рукой, проволоку выложите на внешнюю сторону руки и смочите высокотемпературную губку, не капая водой.
Чтобы спланировать размещение компонентов, вы можете использовать программное обеспечение, такое как LochMaster, или составить план на бумаге.
сварка
Располагайте компоненты снизу вверх. Если вы свариваете в порядке модулей, то соблюдать этот порядок не нужно.
Протрите жало паяльника губкой.Поместив компонент на перфорированную плату, переверните его и прижмите губкой.Опустите определенное количество олова в жало паяльника и нанесите его на контакты так, чтобы компонент не отваливается при отпускании;
Или используйте пинцет, чтобы удерживать штифты, чтобы устройство не упало.
линия полета
Нанесите немного олова на начальный и конечный конец проводов для облегчения соединения. Не оголяйте концы. Штифты компонентов можно использовать в более коротких местах. Пролетающие провода следует прокладывать как можно более упорядоченно, чтобы облегчить последующий ремонт. и осмотр.
Возьмите олово
Как показано на рисунке ниже, качество изготовления хорошее, производительность стабильная и красивая. Проводка из чистого олова сложнее, и на нее влияют различные аспекты, такие как оловянная проволока и методы индивидуальной сварки.
Чтобы уменьшить сложность сварки, вы можете использовать медную проволоку внутри проволоки DuPont. Сначала соедините по две, а затем соедините их все.
Послесварочная обработка
При обрезке штифтов компонентов оставляйте примерно 1 мм.
В большинстве случаев мы не можем спаять неповрежденную схему за один раз, и нам приходится ее ремонтировать и разбирать. Для большой площади олова мы можем отрегулировать температуру паяльника примерно до 380°.После того, как олово плавится в больших масштабах, используйте поглотитель олова для поглощения олова.Чтобы олово оставалось на поверхности олова, Для очистки поверхности и ее удаления можно использовать впитывающую олово ленту. Сварочные отверстия очищаются.
Разбирая устройство, будьте осторожны, не забрызгайте тело оловом, и рационально используйте инструменты, пинцет и т.п.
Качество сварки
При сварке убедитесь, что каждое паяное соединение прочно приварено и имеет хороший контакт. Для обеспечения качества сварки.
Хорошее паяное соединение должно иметь блестящую оловянную точку, гладкую и без заусенцев, а также умеренное количество олова; олово и паяемый объект должны быть прочно соединены между собой; не должно быть ложной пайки или ложной пайки.
Сварка — это состояние, при котором к паяному соединению припаивается лишь небольшое количество олова, что приводит к плохому контакту и его периодическому включению и выключению. Ложная сварка означает, что он вроде бы приварен на поверхности, но на самом деле это не так.Иногда вывод можно выдернуть из паяного соединения, выдернув его рукой. Эти две ситуации внесут большие трудности в отладку и обслуживание электронного производства. Обеих этих ситуаций можно избежать только при наличии обширной и тщательной практики сварки.
О качестве сварки можно судить по цвету и блеску паяных соединений, степени диффузии и количеству припоя. Для хорошей сварки паяные соединения имеют неповторимый ярко-белый блеск, который можно заметить с первого взгляда на основе опыта; если цвет и блеск припоя испачканы или поверхность неровная, это указывает на плохую сварку.
Гигиена сварки
Химические вещества, выделяющиеся при нагреве флюса, вредны для организма человека.Если во время работы нос паяльника находится слишком близко к жалом паяльника, можно легко вдохнуть вредные газы. Обычно расстояние между паяльником и носиком должно быть не менее 30 см, обычно достаточно 40 см.
PS: Вы можете использовать четыре медных шестиугольных столбика и закрепить их по четырем углам, чтобы оловянная проволока не касалась стола, что облегчает пайку.