Чтобы быть уверенным в качестве производимой бетонной продукции, и более того – чтобы повышать ее качество, необходимо постоянно осуществлять целый спектр лабораторных испытаний как сырья, так и готовых бетонных изделий.
Бетонные изделия должны соответствовать нормативным документам: ГОСТ, ТУ, серии и др. в зависимости от изделия и ТЗ клиента.
Заводы ЖБИ, производящие тяжелые и крупноформатные бетонные изделия часто обустраивают свои лаборатории на производственной площадке. А вот компании, которые производят бетонные изделия по технологии вибролитье – это зачастую небольшие производства. Для них слишком дорого построить лабораторию, оснастить ее всем необходимым и держать в штате профессиональных лаборантов. Для проверки производимых бетонных изделий компании обращаются в сторонние лаборатории.
Компания Лобас проделала долгий путь к созданию своей лаборатории. И вот наконец к концу этого месяца лаборатория пройдет аттестацию и мы сможем принимать заказы на проверку бетонных изделий наших партнеров! И нужно сказать, что компания Лобас единственная в России, среди работающих по технологии вибролитье, кто имеет свою лабораторию.
Лаборатория оснащена установками и приборами:
1. Камера определения морозостойкости бетона.
2. Итальянский пресс MATEST 2000, для испытания бетона на прочность на сжатие и на изгиб.
3. Установка для проверки бетона на истираемость.
4. Прибор для определения воздухововлечения бетонной смеси.
5. Установка для определения водонепроницаемости бетона.
6. Сушильный шкаф. Чтобы сушить инертные материалы до постоянного веса.
7. Растворосмеситель
и не только
Сегодня мы с вами более подробно поговорим о Камере определения морозостойкости бетона.
Определение морозостойкости бетона осуществляется в специальной Морозильной камере. Для испытаний отливают бетонный кубик со сторонами 100х100х100 мм. Бетонные кубики в Камере нормального твердения 28 суток набирают прочность. Затем, они в течении 4 суток насыщаются в 5% растворе хлористого натрия и после этого в течении 20 суток следует череда циклов замораживания и оттаивания, температурный диапазон поддерживается от -50 до +20°C.
Как проходят испытания морозостойкости бетона
• Изготавливаем образцы. Требования для них прописаны в ГОСТ 17608 – 2017. Обычно применяются образцы с ребром 10 см, изготовленные в лабораторных условиях, не имеющие повреждений (околов, трещин).
• Образцы насыщаем в растворе хлористого натрия.
• После насыщения в растворе, образцы выдерживаем в помещении 1-2 часа, затем испытываем на прочность на сжатие, фиксируем полученные результаты
• Помещаем образцы в камеру, производим замораживание-оттаивание образцов согласно условиям, описанным для каждого метода
• По окончании заданного количества циклов замораживани-оттаивания производим испытания образцов ( определяем шелушение и прочность на сжатие)
• Обрабатываем, оцифровываем и сохраняем полученные результаты.
• Определяем марку бетона по морозостойкости по таблице см ГОСТ с учетом числа циклов, при котором снижение прочности бетона на сжатие составляет не более чем 5%.
• выдаем экспертное заключение.
Очень важно менять воду примерно каждые 95-100 циклов, чтобы частички бетона, смытые водой, не оказывали влияние на результат. Для каждой марки характерно свое число циклов замараживания-оттаивания, к примеру, для F 2 200 бетона потребуется провести 20 циклов.
Нужна полная консультация?!
Буду рад ответить на все интересующие вас вопросы!
Мои контактные данные:
+7-908-759-22-83 Шмаков Дмитрий
#испытания #ГОСТ #качество #бетон #лаборатория #морозостойкость #соль