Такие простые резинотехнические изделия, как диэлектрические коврики выполняют важную задачу на производстве – обеспечивают безопасность. Подобные изделия производят только на базе государственных стандартов, так как они должны иметь высокое качество исполнения. Стандартное изоляционное решение может иметь различные типоразмеры, что позволяет выбирать коврики для любых помещений, предприятий и производственных участков.
Сегодня рассмотрим несколько особенностей производства ковриков, а также основные характеристики изделия.
Защитные резиновые коврики
Диэлектрические коврики представляют собой резинотехнических изделия со специальным ребристым оттиском на обратной стороне. Проще говоря, это резиновые пластины, которые не пропускают электрический ток и обеспечивают безопасность работы на вверенном участке. Напомним, что диэлектрические коврики являются обязательными элементами работы на многих предприятиях, где используются станки и прочее оборудование под высоким напряжением.
В зависимости от толщины и класса защиты, коврики могут выступать в роли основного и дополнительного средства для закрытых и открытых электрических установок с рабочим напряжением более 1000 В. Разумеется, их недопустимо применять в помещениях с повышенной влажностью и открытых пространствах.
Касательно основных характеристик, то они не ограничиваются только диэлектрическими свойствами:
1. Невысокая стоимость производства и эксплуатационные расходы.
2. Высокая прочность резинотехнического изделия.
3. Прочность на растяжение и разрыв составляет более 4 МПа.
4. Высокие показатели долговечности (коврики не стираются).
5. Оптимальная устойчивость в агрессивной среде, в том числе щелочам, кислотам, маслам и температурным режимам.
Обратите внимание, что коврики из специальной резиновой смеси не подвержены воздействию ультрафиолета и озона. Конечно, их можно использовать на открытых пространствах, но тогда существует риск удара электричеством из-за проникновения влаги на поверхность коврика.
Главная задача любого диэлектрического коврика заключается в обеспечении безопасности оператора станка и прочего оборудования от удара электрическим током. Поэтому коврики должны использоваться рядом со станками и оборудованием под высоким напряжением, в том числе в распределительных станциях и щитках.
Как делают диэлектрические коврики
В основе изделия лежит смесь из резины с добавлением диэлектрических компонентов. Сам по себе процесс производства можно разделить на несколько частей:
· Замешивание – используется специальная рецептура резины для получения высоких технических характеристик. Ингредиенты перемешивают и нагревают до температуры +105 С, после чего удаляют лишний воздух, чтобы получить плотный лист толщиной около 3 мм. Толщина всегда будет больше, чем требуется.
· Каландрирование – заготовку нужно разгладить на специальном оборудовании. При этом поддерживается постоянная температура роликов, между которыми проходит изделие.
· Сушка – рулоны из подготовленного материала нужно просушить на открытом воздухе или в специальной камере. Далее происходит тестирование изделий на станции, где подается высокое напряжение.
За гарантию качества и безопасности отвечает последний этап, когда через коврики пропускают ток в несколько киловатт. На конечном этапе коврики скручивают в рулоны, обрезают до нужной ширины.
Где вам использовать коврики? Например, перед любыми станками под напряжением, коммутаторами, на территории цехов и в любых помещениях с управлением. Диэлектрические коврики встречаются во многих помещениях, в том числе площадках для управления лифтами.
Приобретайте высококачественные резинотехнические изделия от производителя «БАРТ». Наша продукция всегда сможет найти применение в производстве и любой промышленности.