Челябинский производитель полуприцепов - компания «Ютерборг», этой осенью присоединившаяся к национальному проекту «Производительность труда», приступила к созданию эталонного потока на участке малой сборки. Прежде, чем начать оптимизировать реальную производственную площадку, рабочая группа из сотрудников предприятия под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при региональном Фонде развития промышленности) освоила основы бережливого производства в теории и закрепила новые знания и навыки на интерактивном практикуме «Фабрика процессов».
На заводе в Копейске реализуется полный цикл выпуска разных видов тралов, бортовых полуприцепов и прицепов. Но основной продукт компании – полуприцепы-тяжеловозы под маркой JUTERBORG. Новое современное оборудование и собственный конструкторский отдел позволяют предприятию удерживать уверенные позиции на рынке машиностроения. Тем не менее, понимая необходимость отладки технологических процессов и построения грамотной производственной системы, «Ютерборг» вступил в нацпроект «Производительность труда». Работу в нём начали с потока производства главной модели полуприцепа-тяжеловоза, служащей основой для остальных модификаций. Чтобы специалисты завода чувствовали себя увереннее, эксперт РЦК Рудик Антонян организовал для 13 участников рабочей группы практический тренинг в учебном центре «Фабрика процессов», созданном при ФРП Челябинской области.
Здесь методы и инструменты оптимизации производственных процессов и повышения производительности труда осваивают в игровой форме, имитируя реальные трудовые процессы. Каждый, независимо от своей должности на настоящем предприятии, получает «роль»: сборщик-оператор; менеджер по улучшению - он проводит хронометраж, фиксирует проблемы и генерирует идеи по их решению; логист - снабжает комплектующими со склада, размещает и транспортирует заготовки между рабочими местами; начальник производства - руководит и следит за безопасностью на предприятии; менеджер по труду - считает запасы незавершенного производства в начале и в конце смены, финансовую модель, себестоимость изделия, затраты и прибыль и т.д.
«Интерактивная площадка позволяет полностью погрузиться в реальные технологические процессы. Обучение построено на примере изготовления узла «Пульт управления регулятора давления газа». В процессе его сборки участники тренинга находят оптимальные способы сократить время выпуска и повысить качество готовой детали. Такой формат наглядно показывает, что любые проблемы решаемы. Тренеры объяснили, как работают инструменты и методы бережливого производства. В результате стало гораздо понятнее то, что было не совсем понятно в теории. А ещё тренинг помог почувствовать командный дух, ведь очень важно увидеть в глазах коллег позитивный настрой на изменения. Народ раскрылся. Все довольны. С таким зарядом и желанием больших свершений мы точно сможем сделать многое!», - делится впечатлениями заместитель директора по производству ООО ПКФ «Ютерборг» Андрей Потехин.
Детально разобрав с помощью своего эксперта и тренера «Фабрики» стандартные ошибки в командной работе при выстраивании производственных потоков, в игровой форме овладев навыками выявления и устранения потерь, специалисты завода «Ютерборг» начали работу по созданию эталонного потока на реальном производстве. Участок малой сборки идеально подходит для внедрения полученных навыков, поскольку производство на нём типично для предприятия, здесь прослеживаются все технологические цепочки. К настоящему моменту на линию уже заказаны новые инструментальные шкафы. На заготовительном участке начата перестановка оборудования: для оптимизации производственного процесса склад металла решено перенести на улицу. Следующие три месяца активной работы в нацпроекте эксперт будет постоянно находиться на площадке предприятия, корректируя и направляя деятельность рабочей группы.
Пройти тренинг «Фабрика процессов» может любая компания Челябинской области. Для этого нужно подать заявку в региональный Фонд развития промышленности: ул. Российская, 110, корпус 2, офисный центр «Greenplex». Подробная информация: +7 (351) 214-21-41.