Внимание! Выполнение действий ниже приведет вас к 100% потери гарантии на зарядное устройство.
Я часто встречаю комментарии про то, что те или иные зарядки не имеют возможности крепления на стену или другие поверхности. У многих профессиональных брендов с этим нет проблем и они имеют крепления с указанием размеров между ними для облегчения последующего монтажа устройства. В моем случае, большинство зарядных устройство INGCO (в модели INGCO FCLI2082 INDUSTRIAL оно появилось и на мой взгляд это пока лучший их вариант зарядного устройства, по крайней мере по описанию) не имеют подобного крепления и я думал как можно было бы его сделать с минимальными усилиями и максимально безопасно.
Я не указываю размеры отверстий, диаметры заклепок и другие параметры, так как в данном случае речь идет о самой концепции реализации крепления, а способы монтажа и методы выбираются вами исходя из ваших возможностей и способностей.
Однажды я наткнулся на крепёжные планки (мебельные подвесы) слегка модернизированного вида, если в старых вариациях требовалось рассверливать под площадкой, то в текущий реализации этого можно и не делать, что в определенной степени соответствовало моим первоначальным критериям.
Стоимость одной пластины (подвеса) составляется 10 рублей, что по нынешним временам ничего уже не значит и времени на их монтаж требуется немного.
Последовательность моих действий была следующая:
- Разборка корпуса
- Определение места монтажа
- Сверление отверстий под крепление
- Монтаж пластин
- Обработка после монтажа
- Сборка устройства.
Для того что бы облегчить себе работу для нанесения разметки отверстий, я использовал уже имеющиеся в корпусе отметки.
Важно! Способ крепления пластин должен быть минимально выпирающим и не иметь соприкосновения с печатной платой зарядного устройства.
После сверления первых отверстий и проверки их соосности просверлил остальные два отверстия и при помощи заклёпок прикрепил подвесы.
После это при помощи реноватора подпилил заклёпки и в итоге по высоте они оказались минимальными.
Потом собрал корпус и осталось только определить расстояние между центрами подвесов для последующего крепления устройства к площадке, в моем случае это будет тележка от qbrick.
И в заключении про нюансы описанного мною способа доработки зарядного устройства.
Во первых, устройство в моем случае сохранило возможность использования на столе без крепления, так как высота подвеса и крепления не превышает высоты штатных ножек (в планах установка в ножки резиновых демпферов для устойчивости зарядки на неровных поверхностях), на фото ниже это видно.
Во вторых, такой вид подвеса оптимален для крепления на винты, шурупы или саморезы с потайной головкой небольшого диаметра (М3, М4), так как сквозное углубление в корпусе не производится (с точки зрения безопасности это большой плюс, так как головка металлического шурупа (винта) изолирована от печатной платы пластиком корпуса) и шурупы с полукруглой головкой просто не влезут в паз подвеса.
В третьих, на данную зарядку не будет большой нагрузки и если и будет килограмм, то в момент зарядки АКБ, поэтому вместо заклепок можно рассмотреть небольшие саморезы, опять же ои не должны касаться печатной платы устройства.
При затратах в 20 рублей и времени в 50 минут я решил проблему, так как в данном случае доработка производилась в модель FCLI20411, которая выдает 4А тока заряда и даже в анонсируемых и выходящих на наш рынок зарядных устройствах это значение не будет превышено, доработка оправдана
