Добро пожаловать на производство компании "Инфоматика" в город Казань! Здесь мы разрабатываем и создаём высокотехнологичные решения контроля доступа для спортивных, развлекательных, транспортных и промышленных объектов страны.
Мы осуществляем полный цикл выпуска продукции собственной разработки: смарт-турникетов, калиток, терминалов и автоматизированных рабочих мест под требования Заказчика. От идеи до готового изделия за шесть месяцев – это реально благодаря профессиональному коллективу и продуманному материально-техническому оснащению.
Наше производство сертифицировано по международному стандарту качества ISO 9001:2015 и отвечает всем необходимым требованиям. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как оно устроено.
Начнём нашу экскурсию с научно-конструкторского отдела. Святая всех святых! Именно здесь рождаются идеи, которые впоследствии становятся реальными продуктами. Наши специалисты прорабатывают уникальный внешний вид и техническую часть каждого изделия. Разрабатывают контроллеры, платы сопряжений, датчики и другие электронные компоненты для надежной работы смарт-устройств.
Отдел технической документации готовит полный комплект документов: техпаспорта, инструкции по эксплуатации, занимается сертификацией. Всё, что нужно безопасной работы с оборудованием!
Компания специализируется на проектной деятельности и уделяет много внимания кастомизации изделий, чтобы каждое устройство максимально закрывало запросы и задачи Заказчика.
После согласования всех деталей проекта каждый производственный участок получает своё техническое задание и приступает к работе.
На участке 3D-прототипирования специалисты создают мастер-модели для последующего литья пластика в силиконовые формы, функциональные детали, прототипы для сборки нашей продукции, а также проводят процесс гравировки и фрезеровки деталей.
Качественный и точный результат мы получаем благодаря парку современных 3D-принтеров, а также специализированным фрезерно-гравировальным станкам. Применение FDM технологии в 3D печати позволяет создавать сложные трёхмерные объекты с мелкими деталями и текстурами.
Мы создаём пластиковые детали для будущих изделий на участке литья пластика в силиконовые формы . Этот метод позволяет быстро производить партии деталей любой сложности и размера. Особое внимание мы уделяем подбору материалов - в работе используем различные виды полиуретановых пластиков от ведущих производителей, что позволяет учитывать все нюансы будущей эксплуатации изделий.
Наш участок лазерного раскроя и гравировки оснащен современным оборудованием, позволяющим реализовывать самые креативные идеи. Специализированные станки дают возможность выполнять работы любой сложности - от раскроя пластика и фанеры до нанесения высококачественной маркировки на любой металлической поверхности.
Участок механической обработки металлов — место, где проводится широкий спектр работ с металлом. В работе применяются как стационарные, так и ручные специализированные устройства.
На участке обработки стекла наши специалисты выполняют различные виды работ со стеклом с использованием специализированного оборудования: триплексной печи, покрасочной и сушильной камер.
Мы получаем от подрядчиков нарезанные, при необходимости, закаленные стекла, и обрабатываем их на своём производстве (покраска, лазерная гравировка, матирование, оклейка.) Каждый процесс включает в себя точную последовательность действий, подбор качественных материалов и использование специальных инструментов и оборудования.
Специалисты отдела производства электронных компонентов осуществляют полный цикл сборки электронных плат, используя высокотехнологичное оборудование: SMD-расстановщик и термопрофильную печь.
Все наши устройства — умные, ведь в них интегрированы не только все ключевые электронные компоненты, но и программное обеспечение. Разработкой софта для управления оборудованием занимаются наш программисты.
Когда все компоненты готовы, на сборочном участке проходит финальная сборка изделий. Каждое устройство проходит тщательную проверку службой качества, настройку, после чего отправляется на упаковку и далее – к Заказчику.
Общая территория сборочного участка включает в себя: основной сборочный участок, участок тестирования и пусконаладки, зону открытого хранения, зону подготовки к отгрузке. Мы можем одновременно производить до 200 изделий разной сложности и размера.
В процессе производства каждый этап имеет большое значение и влияет на итоговый результат. Высококвалифицированные специалисты тщательно контролируют все этапы производственного процесса, что позволяет нам гарантировать высокое качество.