В связи с ростом объемов производства и усложнением логистических операций, компания «РАСТЕР» обратилась к нам в Виант для внедрения системы управления складом и маркировки готовой продукции. Эта система была разработана на базе 1С и мобильного ПО с учетом специфики товаров компании, и направлена на эффективный учет на всех этапах — от производства до отгрузки.
Рассмотрим ключевые задачи проекта, среди которых:
- Автоматизация процессов учета и контроля товаров: Мы адаптировали механизмы 1С:Комплексная автоматизация и создали программно-аппаратный комплекс, позволяющий автоматизировать процессы выпуска, приемки и отгрузки товаров с учетом различных уровней агрегации.
- Настройка схемы работы с маркировкой: Мы разработали механизм управления маркировкой продукции, включая обязательную маркировку антисептиков и дезинфицирующих средств по стандарту «Честный знак».
- Интеграция оборудования и мобильного ПО: Система была бесшовно интегрирована с конфигурацией 1С, что обеспечило непрерывный обмен данными между мобильными устройствами и минимизировало ручной ввод информации.
- Обучение персонала: Мы провели обучение сотрудников компании «РАСТЕР» для эффективного использования новой системы, обеспечив ее успешное внедрение и дальнейшее сопровождение.
Производство
На первом этапе автоматизации был реализован бизнес-процесс производства. На терминале сбора данных создается пустой документ, в котором указывается максимальное количество товара, выпускаемого в одной упаковке. Это значение может варьироваться в зависимости от типа продукции: к примеру, для антисептиков это может быть коробка на 10 штук.
После создания документа происходит сканирование штрих-кодов товаров. Сначала сканируются сами антисептики, затем коробки, в которые они упаковываются. Если товар отгружается на паллетах, то также осуществляется сканирование паллет. Таким образом, в процессе выпуска формируются два уровня агрегации: товар в коробке и коробка на паллете.
По завершении сканирования на терминале сбора данных документ в 1С автоматически завершается, что приводит к созданию документа производства без заказа и документа перемещения со склада производства на склад продажи.
Приемка из производства
Следующим этапом является приемка товаров из производства. Для этого используется ранее созданный документ перемещения. На терминале сканируется верхний уровень агрегации — либо коробка, либо паллета, в зависимости от того, что было произведено. После завершения сканирования создается документ маркировки ИСМП, который формирует отчет о нанесении кодов маркировки на товар и вводит его в оборот. Данные передаются в систему «Честный знак» автоматически.
Если производство осуществляется от другого юридического лица, то в процессе приемки автоматически создается документ передачи между организациями по схеме интеркампани, а также счет-фактура для передачи кодов маркировки. Этот доработанный механизм автоматизирует как создание регламентированных документов, так и процесс приемки-передачи кодов маркировки, что значительно сокращает время и исключает рутинные операции по учету кодов маркировки.
Подробный кейс и результатах внедрения на нашем сайте по ссылке ниже:
А к этой статье прикрепляем отзыв от клиента:
Понравился кейс, нужна консультация по решению? Позвоните +7 (495) 212-06-55, напишите на zakaz@viant.ru, или оставьте заявку на сайте. Мы бесплатно проконсультируем вас по решениям для автоматизации торгово-производственных компаний на базе 1С и внедрению технологий AUTO ID в ваш бизнес.