В этой статье мы расскажем вам о процессе изготовления карданных
валов. Производство карданных валов требует определенных навыков и
специализированного оборудования.
Первым шагом специалист определяет параметры карданного вала, такие
как длина и типы шарниров. Затем следует выбор трубы для вала, что
является важной задачей, поскольку необходимо подобрать правильный
диаметр и толщину стали.
На следующем этапе на токарном станке подготавливаются все
необходимые заготовки для сварки. Далее проводятся сварочные работы.
Чтобы избежать вибраций, балансировка начинается с самого начала
процесса. Высокие температуры при сварке могут вызвать деформацию
деталей, поэтому после каждого этапа специалист проводит проверки. При
необходимости деталь нагревается для корректировки.
После завершения всех этих этапов, труба поступает на стенд для
сборки шарниров, фланцев и крестовин. Затем следует процесс балансировки
карданного вала, который начинается с шлифовки наждачной бумагой.
Балансировочный станок помогает определить места и массу для
установки балансировочных грузиков. Вначале они крепятся с помощью
клейкой ленты, а после достижения баланса — уже на постоянной основе с
помощью сварки.
Для защиты от коррозии и ржавчины вал покрывается бесцветным лаком
или краской. При необходимости крестовины заполняются смазкой.
Завершающим этапом является упаковка карданного вала в специальную тару и
его отправка заказчику или установка на место эксплуатации.
За помощью в ремонт карданного вала любой сложности обращайтесь в «КарданПрофи»: 8 800 775-40-95, kardanpdanprofi.ru