Я всех приветствую, хочу поделится, опытом применения 3д печати в изготовлении шкивов, для клиновых ремней, большего диаметр.
Зачем это нужно? Стоимость шкива описанной конструкции - 10т - 20т рублей. Стоимость покупного шкива 300т а то и выше.
Шкив имеет диаметр порядка 1,5 метра был сконструирован для определенной установки, которая имеет 3 таких больших шкива. То есть экономия крайне крайне существенная.
Более подробный обзор и комментарии по конструкции снял в отдельное видео.
В живую шкив выглядит так:
3Д модель и печатанная секция обода так:
Шкив состоит из секционного обода который печатается на 3д принтере, двух боковых пластин, ступицы, и ряда метизов для свинчивания всего этого в одно целое.Секционный обод выполнен из АБС пластика, в общем то никаких требований по прочности и прочему к нему нет, думаю что его можно печатать абсолютно из любого пластика
Боковые пластины 2 мм, лазерная резкаПосле сборки шкив требует балансировки, хотя бы статической, делается грузами, либо высверливанием материала, но лучше грузамиТак же есть еще ряд нюансов по конструкции шкива, и прочие моменты которые проговариваю в видео.В целом идей, как я так и люди которые заказывали разработку остались довольны. Шкивы уже протестированы в рабочих условиях, никаких проблем с ними выявлено не было. Очевидно что таким образом можно изготавливать шкивы и более меньшего диаметра, нужно только просчитать экономика т.к. маленькие стандартные шкивы достаточно дешевые. Ну а при требовании большего диаметра шкива на мой взгляд это один из лучших вариантов. Спасибо за внимание.