В любом голландском туристическом магазине вы найдёте этот национальный символ — деревянные башмаки, известные как «klompen». Они были популярны в Нидерландах со времён Средневековья.
По всему миру существует множество разновидностей деревянных башмаков, таких как «гета» в Японии и «альбаркас» в Испании. Однако именно заострённый носок и ручная роспись считаются типично голландскими особенностями этой обуви.
Эти башмаки прочно укоренились в голландской культуре, и некоторые люди в сельской местности до сих пор их носят!
А когда кломпены изнашивались, из них получались отличные дрова!
История голландских кломпенов
До Средневековья люди обычно ходили босиком. Особенно это касалось сельской бедноты, для которой обувь была недоступна. В то время обувь, деревянная или какая-либо другая, была символом статуса — элита до Средневековья проложила путь для появления кломпен. Предшественник кломпен, называемый «триппен» или «платейнен», имел деревянную подошву с кожаной верхней частью.
Однако эти модели, оказались не очень прочными, и вскоре обувь целиком стала изготавливаться из ивы или тополя.
Сабо появились в начале XIII века, как обувь, обеспечивающая защиту ног фабричных рабочих, ремесленников, фермеров, рыбаков и других представителей различных профессий.
Самый ранний из сохранившихся экземпляров был найден в Амстердаме и датируется 1230 годом.
Гвозди, крючки и другие острые предметы не могут проткнуть дерево, что делает кломпены удобной обувью для передвижения по грязным полям. Европейский союз даже признал их официальной обувью для безопасности — невероятно!
У представителей разных профессий были свои особенности в форме кломпенов.
У тех, кто добывал торф на фермах, бахилы имели более широкий и квадратный носок, чтобы не проваливаться в грязь.
У мельников кломпены имели длинный острый, изогнутый вверх нос для того, чтобы при подъеме по крутым лестницам в мельницах носами цепляется за ступеньки.
Башмачники изготавливали кломпы, чтобы люди могли безопасно передвигаться по льду. Для этого на подошвы прикрепляли железные шипы, которые помогали лучше удерживаться на скользкой поверхности. Однако из-за низкой температуры дерево могло треснуть, поэтому башмаки усиливали железными обручами или проволокой. В сильные морозы внутрь обуви клали пучок соломы, чтобы сохранить тепло.
В Голландии также делали кломпы для контрабандистов. Их особенности включали каблук и подошву, которые вырезались в обратном направлении, что позволяло скрыть следы при переходе границы. Некоторые голландцы добавляли в подошву тайники, которые маскировались стелькой из плетёной соломы.
Рыбаки, в свою очередь, носили башмаки с острыми носками, помогавшими распутывать леску. А рабочие башмаки были простыми и без украшений.
Однако кломпены использовались не только для работы. Их носили дома, а богато украшенные модели надевали даже в церковь и на свадьбы. В какой-то момент стало принято, что мужчины делали предложение своим невестам, преподнося им пару туфель с красивой резьбой!
Кломпены сегодня
Если вы представляете себе толпы голландцев, цокающих деревянными башмаками по каналам и мощеным улицам Нидерландов, то, боюсь, я вас разочарую.
В наши дни в голландских городах можно увидеть лишь ярко раскрашенные туристические модели, которые местные жители никогда бы не купили.
Но если вам повезёт, вы можете увидеть исчезающий вид — традиционного голландского фермера, который также носит деревянные башмаки. Некоторые голландцы до сих пор предпочитают их, особенно для занятий садоводством.
Те, кто носит эти громоздкие башмаки, утверждают, что в них тепло зимой и прохладно летом, что делает их идеальной обувью для всех времён года.
Дерево также легко впитывает пот, позволяя ногам дышать. Они даже обеспечивают дополнительную поддержку для правильной осанку, что подтверждают даже врачи.
Как изготавливают деревянную обувь в Нидерландах
Традиционно куску дерева придавали грубую форму башмака с помощью специального топора. Затем дерево опускали в воду, так как мокрая древесина не так легко раскалывается.
Мастер, изготавливающий кломпены, брал острый нож и обрабатывал внешнюю сторону обуви, а затем вырезал внутри полость. Сушка резных туфель заняла около трёх недель, прежде чем рисунок был окончательно нанесён.
Однако в наши дни этот процесс ускорился благодаря машинам, которые вырезают идеальные формы для обуви. У каждого производителя сабо есть свой фирменный дизайн.