Дамасская сталь — это не просто материал, это целое искусство, проверенное веками. За каждым дамасским ножом скрывается долгий и трудоёмкий путь, в котором важен каждый этап. В моей кузнице я лично контролирую процесс от первой сварки до финальной полировки.
Производство начинается с подбора сталей. В дамаск я беру четыре марки: ХВГ, ШХ15, У8 и сталь 45. Эти стали отличаются по содержанию углерода и прочим характеристикам. Сначала я подготавливаю заготовки: тщательно очищаю, складываю в пакет и провариваю в горне. Температура при этом достигает 1200°C.
После первой сварки заготовку проковываю и снова складываю, повторяя процесс до десятка раз. Таким образом формируется многослойная структура — прочная, гибкая и устойчивая к износу. Иногда я применяю технику "скручивания", чтобы получить более выразительный узор на клинке.
Когда структура готова, наступает этап формовки клинка. Он ковкой придаётся нужной форме, затем проходит шлифовку и термообработку. Это позволяет добиться нужной твёрдости — 60–62 HRC. Лезвие получает отличную стойкость к затуплению, его можно использовать для тяжёлых задач: от разделки лося до туристических нужд.
Особое внимание я уделяю рукояти. В работе использую натуральные и долговечные материалы: железное дерево, карбон, стабилизированную карельскую берёзу, орех и граб. Каждый нож — индивидуален, хоть и относится к типовой модели. Завершающий штрих — авторская отделка и литьё из мельхиора.
Каждый мой нож из дамасской стали поставляется с сертификатом соответствия и доставляется по РФ, СНГ и всему миру. Подробно ознакомиться с ассортиментом вы можете на странице: https://zs-knife.ru/nozhi-iz-damasskoj-stali, а также прочитать отзывы клиентов.
Если вы хотите нож с историей, характером и настоящим кузнечным духом — загляните на сайт: https://zs-knife.ru