Наверное, пришло время поговорить о том, что такое wpc полы уже не общих чертах, а более подробно. На российском рынке они присутствуют уже не один год, но ясности по ним нет даже у многих профессионалов. Все по прежнему называют WPC кварцвинилом из-за верхней виниловой пленки и 1 мм винилового слоя, присваивая этому продукту свойства SPC или LVT, хотя по факту это совсем другой материал и с другими свойствами.
Расшифровка аббревиатуры WPC
W (wood) - доля древесных волокон в общей массе композита составляет от 30 до 70%. Эти волокна, полученные в основном из опилок, древесной стружки или переработанных древесных материалов, точно такие же, как и в HDF ламинате, отвечают за механическую прочность материала.
P (plastic) – в качестве связующего для древесных опилок вещества выступают термопластичные полимеры, такие как полиэтилен (PE), поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен (PP). Эти полимеры обволакивают древесные волокна, создавая композитный материал, обладающий повышенной водоотталкивающей способностью, длительной прочностью и устойчивостью к микробиологическому разложению.
C – (composite) в состав WPC плиты кроме древесной фибры и ПВХ могут входить различные функциональные добавки. Это могут быть УФ-стабилизаторы для повышения устойчивости к солнечному свету, цветные пигменты для придания внешней привлекательности и антимикробные средства. Так как компонентов много, то все это вместе и названо композитом.
Самое широкое распространение WPC получил в изготовлении террасной доски. В этих сфере WPC - безусловный фаворит.
Как изготавливается WPC плита?
Есть два основных метода её изготовления: методом экструзии и методом литья под давлением, а также менее частый - третий. От выбранного метода во многом зависит качество WPC плиты.
Метод экструзии
Подготовка материала: древесные волокна, обычно в виде древесной муки, сначала высушиваются для удаления влаги. Затем высушенные волокна смешиваются с термопластичными смолами, а также с дополнительными добавками, такими как красители и УФ-стабилизаторы.
Смешивание: смесь тщательно перемешивается в высокоскоростном миксере для обеспечения равномерного распределения древесных волокон и термопластичных материалов. Это необходимо для достижения однородных механических свойств конечного продукта.
Экструзия: смешанный материал подается в экструдер, где он расплавляется и пропускается через пресс-форму под высоким давлением. Пресс-форма предназначена для придания расплавленному композиту желаемой формы, будь то доски или листы.
Охлаждение и калибровка: когда материал выходит из матрицы, он проходит через охлаждающий резервуар, заполненный водой или охлаждаемый воздухом, где материал затвердевает. Для поддержания требуемых размеров и допусков можно использовать инструменты для калибровки.
Резка и финишная обработка: после охлаждения экструдированный wpc нарезается на заданные длины. Для улучшения эстетических качеств поверхности могут использоваться такие методы обработки, как шлифовка или тиснение.
Изготовление WPC методом литья под давлением
Подготовка материала: как и при экструзии, древесные волокна высушиваются и смешиваются с термопластичными смолами и дополнительными добавками.
Расплавление и заливка: смесь подается в станок для литья под давлением, где нагревается до расплавления. Затем расплавленный композит впрыскивается в полость формы под высоким давлением.
Охлаждение и извлечение: форма охлаждается, чтобы материал затвердел, после чего конечный продукт извлекается из формы.
Отделка: в зависимости от желаемого конечного продукта могут быть выполнены дополнительные этапы, такие как покраска или нанесение финишной пленки.
Метод ко-экструзии
На некоторых современных производственных установках используется процесс ко-экструзии. Он включает в себя экструзию материала WPC, который затем сразу же покрывается более тонким слоем чистого пластика. Этот внешний слой обеспечивает повышенную чистоту и ровность поверхности.
Почему WPC используется для изготовления кварцвиниловых полов?
Древесно-пластиковый композит (WPC) не повсеместно, но все таки используется некоторыми производителями в качестве основной плиты для напольных покрытий с виниловой верхней пленкой по нескольким причинам.
Повышенная эластичность и замок
Смесь термопластичных смол и древесных волокон WPC делает его более эластичным по сравнению с традиционным SPC или LVT винилом при большей толщине плиты (обычно WPC плита имеет 7-8 мм толщину). Эластичность плиты немного снижает нагрузку на замковое соединение, делая его менее чувствительным при неровностях основания.
Водостойкость
Одним из наиболее важных преимуществ WPC при производстве напольных покрытий является его пусть не безупречная, но все таки высокая водостойкость. Она ниже, чем у SPC и LVT, но явно выше, чем у натурального дерева и HDF ламината низкой плотности .
Акустика и теплоизоляция
Вспененная структура WPC и приближенная к 8 мм толщина обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем обычные виниловые покрытия. Кроме того, WPC плита обладает более высокой термостойкостью: меньше реагирует на повышение комнатных температур. Его линейное расширение от тепла несколько ниже, чем у LVT и SPC.
Основное отличие кварцвинила SPC от кварцвинила WPC
Несмотря на то, что эти два "кварцвинила" по своей конструкции очень похожи, у них есть два принципиальных отличия:
В напольных покрытиях из WPC плиты используется пенообразователь, который аэрирует сердечник плиты. Сердечник плиты SPC прочный и монолитный.
В состав WPC входит виниловый слой толщиной 1 мм, который располагается между пленкой с изображением и внутренней поверхностью изделия.
Это делает внутреннюю поверхность пола из WPC на 41% легче, чем из SPC такой же толщины. Дополнительный виниловый слой необходим для защиты фотопленки от образования пузырьков в сердцевине, которые являются побочным продуктом аэрации сердцевины.
Этот же дефект образования пузырьков в сердечнике приводит к тому, что замки уменьшаются в толщине, поэтому минимальная толщина WPC плиты обычно не менее 6.5 мм.
Физико-механические свойства WPC плиты
Обратим внимание, что публичной информации о физико-механических свойствах WPC плиты, например, как у SPC, LVT, MSPC, HDF материалов практически нет из-за нераспространенности этого материала. Найти протоколы испытаний не получилось.
Внешний вид и эстетика: аналогична любым другим виниловым покрытиям, так как используется один и тот же верхний финишный слой - виниловая пленка.
Водопоглощение: скорее всего, оно выше, чем у SPC/MSPC и LVT из-за более высокой пористости материала и содержания в составе древесной стружки.
Совместимость с теплыми полами неизвестна, так как нет коэффициентов теплопроводности. Однако, можно предположить, что термическое сопротивление будет высоким из-за состава и толщины. Плита будет препятствовать прохождению тепла в случае использования как проводника для отопления.
Без теплого пола показатель теплоемкости будет выше: по тактильным ощущениям WPC полы должны быть теплее, чем SPC, LVT, HDF и MSPC полы.
Плотность: обычно плотность WPC плиты выше, чем у HDF ламината, но существенно ниже чем у других замковых покрытий. Оно колеблется в районе 900-1000 кг/м3.
Линейное расширение от тепла: так как в составе WPC плиты не менее 30 % пластика, линейное расширение сохраняется примерно на том же уровне, что у SPC и LVT покрытий.
Насколько распространен WPC ламинат в мире?
Несмотря на то, что WPC ламинат имеет свои неоспоримые плюсы, этот материал не получил широкого распространения. У продукта не получилось полностью избавиться от водопоглощения и от усадки в сухом помещении из-за содержания древесной фибры, а наличие в составе ПВХ привело к линейному расширению от тепла. При этом наиболее уязвимым является верхний приклеенный слой виниловой пленки, который может пострадать от изменений размеров плиты.
Однако, мы знаем, что доработка этого продукта продолжается. Вполне возможно, что в ближайшие год-два появится обновленная версия WPC, но вполне возможно уже под другим маркетинговым названием.
Читайте также:
Что такое ABA и толстый кварцвинил?
Почему люди отказываются от кварцвинила в пользу ламината?