Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, является одним из наиболее популярных методов сварки нержавеющей стали благодаря своей точности и качеству шва, но требует особого подхода. Однако этот процесс требует высокого уровня мастерства и внимания к деталям. Разберём ключевые моменты, которые помогут добиться идеального результата.
1. Подготовка металла – основа качества
Нержавейка чувствительна к загрязнениям. Малейшая грязь, масло, остатки маркировки могут привести к дефектам в шве.
Перед сваркой обязательно:
- Обезжирить поверхность растворителем.
- Удалить окалину и следы коррозии механическим способом.
- Зачистка кромок – нержавейка быстро окисляется, лучше использовать нержавеющую щётку или абразивные круги только для нержавейки (чтобы не занести частицы углеродистой стали).
- Фаска под 30–45° – для глубокого провара.
❌ Ошибка: Использование обычных щёток или шлифовальных кругов после работы с чёрным металлом → приводит к коррозии шва.
2. Выбор вольфрамового электрода
Чаще всего применяются вольфрамовые электроды с добавлением тория, лантана или церия.
- Зелёный (WP) – чистый вольфрам (для AC, но редко в TIG).
- Серый (WC-20) – с церием (универсальный, хороший розжиг).
- Золотистый (WL-20) – с лантаном (стабильная дуга, долгий срок службы).
Диаметр подбирается под силу тока:
- Для сварки тонкой нержавейки (до 2 мм) часто используется электрод Ø 1,6 мм.
- Для более толстых деталей — Ø 2,4 мм и выше.Для нержавейки чаще всего используют:
❌ Ошибка: Использование неподходящего электрода → нестабильная дуга, плохой прогрев.
3. Выбор присадочного материала
Для сварки нержавейки чаще всего используют проволоку из той же марки стали, что и основной металл.
❌ Ошибка: Использование неподходящего присадочного прутка может привести к ухудшению механических свойств шва и снижению коррозионной стойкости.
4. Настройка сварочного аппарата
Нержавейка требует точных параметров:
- Полярность – только постоянный ток (DC) с прямой полярностью (минус на электроде).
- Сила тока – 30–50 А на 1 мм толщины (например, для 2 мм – 60–100 А).
- Импульсный режим – помогает избежать перегрева (особенно для тонких листов).
❌ Ошибка: Сварка на слишком высоком токе → прожоги, деформация.
5. Правильная настройка газа
Для защиты сварочной ванны используется чистый аргон.
- Расход аргона – 6–12 л/мин (зависит от условий работы и диаметра сопла).
- Вылет электрода – 3–5 мм от сопла.
- Задняя продувка – если шов с обратной стороны окисляется, нужен поддув аргона (или специальная подложка с газовой подушкой).
❌ Ошибка: Слишком сильный или слабый поток аргона → пористость, окисление шва.
6. Техника ведения шва
- Угол наклона горелки – 15–20° от вертикали.
- Присадочная проволока – должна соответствовать марке нержавейки (например, ER308L для AISI 304).
- Скорость движения – без остановок, равномерно.
❌ Ошибка: Длинная дуга (>3 мм) → широкая зона нагрева, деформация.
7. Контроль тепловложения
Нержавеющая сталь чувствительна к перегреву: он приводит к потере коррозионной стойкости и образованию термического окрашивания (посинение).
Чтобы избежать:
- Работайте с минимально возможным током.
- Не задерживайтесь на месте.
- Используйте технику "пульсовой сварки", если доступна.
Вывод
- Чистота – прежде всего (никаких загрязнений!).
- Правильный электрод и режимы.
- Контроль температуры (не перегревать, охлаждать естественно).
- Газовая защита (аргон + поддув с обратной стороны при необходимости).
Соблюдая эти правила, вы получите аккуратный, прочный и коррозионностойкий шов.
