TIG сварка нержавейки: тонкости и ошибки

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, является одним из наиболее популярных методов сварки нержавеющей стали благодаря своей точности и качеству шва, но требует особого подхода. Однако этот процесс требует высокого уровня мастерства и внимания к деталям. Разберём ключевые моменты, которые помогут добиться идеального результата.

1. Подготовка металла – основа качества

Нержавейка чувствительна к загрязнениям. Малейшая грязь, масло, остатки маркировки могут привести к дефектам в шве.
Перед сваркой обязательно:

• Обезжирить поверхность растворителем.
• Удалить окалину и следы коррозии механическим способом.
• Зачистка кромок – нержавейка быстро окисляется, лучше использовать нержавеющую щётку или абразивные круги только для нержавейки (чтобы не занести частицы углеродистой стали).
• Фаска под 30–45° – для глубокого провара.

❌ Ошибка: Использование обычных щёток или шлифовальных кругов после работы с чёрным металлом → приводит к коррозии шва.

2. Выбор вольфрамового электрода

Чаще всего применяются вольфрамовые электроды с добавлением тория, лантана или церия.

• Зелёный (WP) – чистый вольфрам (для AC, но редко в TIG).
• Серый (WC-20) – с церием (универсальный, хороший розжиг).
• Золотистый (WL-20) – с лантаном (стабильная дуга, долгий срок службы).

Диаметр подбирается под силу тока:

• Для сварки тонкой нержавейки (до 2 мм) часто используется электрод Ø 1,6 мм.
• Для более толстых деталей — Ø 2,4 мм и выше.Для нержавейки чаще всего используют:

❌ Ошибка: Использование неподходящего электрода → нестабильная дуга, плохой прогрев.

3. Выбор присадочного материала

Для сварки нержавейки чаще всего используют проволоку из той же марки стали, что и основной металл.

❌ Ошибка: Использование неподходящего присадочного прутка может привести к ухудшению механических свойств шва и снижению коррозионной стойкости.

4. Настройка сварочного аппарата

Нержавейка требует точных параметров:

• Полярность – только постоянный ток (DC) с прямой полярностью (минус на электроде).
• Сила тока – 30–50 А на 1 мм толщины (например, для 2 мм – 60–100 А).
• Импульсный режим – помогает избежать перегрева (особенно для тонких листов).

❌ Ошибка: Сварка на слишком высоком токе → прожоги, деформация.

5. Правильная настройка газа

Для защиты сварочной ванны используется чистый аргон.

• Расход аргона – 6–12 л/мин (зависит от условий работы и диаметра сопла).
• Вылет электрода – 3–5 мм от сопла.
• Задняя продувка – если шов с обратной стороны окисляется, нужен поддув аргона (или специальная подложка с газовой подушкой).

❌ Ошибка: Слишком сильный или слабый поток аргона → пористость, окисление шва.

6. Техника ведения шва

• Угол наклона горелки – 15–20° от вертикали.
• Присадочная проволока – должна соответствовать марке нержавейки (например, ER308L для AISI 304).
• Скорость движения – без остановок, равномерно.

❌ Ошибка: Длинная дуга (>3 мм) → широкая зона нагрева, деформация.

7. Контроль тепловложения

Нержавеющая сталь чувствительна к перегреву: он приводит к потере коррозионной стойкости и образованию термического окрашивания (посинение).

Чтобы избежать:

• Работайте с минимально возможным током.
• Не задерживайтесь на месте.
• Используйте технику "пульсовой сварки", если доступна.

Вывод

1. Чистота – прежде всего (никаких загрязнений!).
2. Правильный электрод и режимы.
3. Контроль температуры (не перегревать, охлаждать естественно).
4. Газовая защита (аргон + поддув с обратной стороны при необходимости).

Соблюдая эти правила, вы получите аккуратный, прочный и коррозионностойкий шов.