Для гаражных условий подойдут маломощные ручные плазморезы.
Они могут разрезать металл толщиной от 1 до 10 мм, с тонкими листами можно работать стопкой.
Более продвинутое оборудование разрежет металл толщиной до 30 мм и подходит, например, для нарезки труб.
Разновидности плазморезов по типу поджига:
- Контактный. Для возбуждения дуги необходимо коснуться соплом плазмореза заготовки. К плюсам оборудования относится простая конструкция горелки и, как следствие, редкие поломки, к минусам — появление окалин на сопле.
- Пневматический. Дуга возникает при подаче газа, без контакта с заготовкой. Плазморез оптимально подходит для мелких разрезов в разных частях детали.
- Высокочастотный. Электрическая дуга активируется за счёт высокочастотного импульса, возникающего между расположенными в сопле катодом и анодом. Дуга становится режущей, когда горелка подносится к заготовке.
Качество реза можно определить по следующим параметрам:
- гладкие края без заусенцев;
- отсутствие прожогов и деформаций;
- минимальное количество шлака, легко снимаемого после резки.
Оборудование для плазменной резки включает в себя:
1. Источник плазмы — инвертор постоянного тока, работающий от сети в 220 или 380 V;
2. Горелка (плазмотрон) — в неё входят сопло, электрод, защитный колпачек, корпус и кнопка включения;
3. Компрессор или баллон со сжатым газом, в ручных плазморезах это чаще всего обычный воздух;
4. Шланги и провода, соединяющие конструкцию (шлангопакет).
Чтобы резать металл с помощью плазмореза, нужно следовать инструкции:
- разместить заготовку так, чтобы под ней было свободное пространство;
- убедиться, что искры не будут попадать на воспламеняющиеся материалы;
- заранее предусмотреть, куда будет падать вырезанная деталь;
- включить плазморе, запустить компрессор, дождаться, пока создастся нужное давление (отследить давление необходимо по установленному на источнике манометру);
- надеть маску, зажечь дежурную дугу на резаке;
- поднести плазмотрон к началу линии реза.
- коснувшись дугой материала, дождаться его расплавления и сплошного пробивания;
- держать горелку почти перпендикулярно поверхности или с небольшим наклоном, в противоположную от направления движения сторону;
- вести плазморез по разметке. Скорость зависит от толщины металла;
Прорезав 5 см, остановить процесс и оценить, насколько чисто резак прорезает металл. Возможно, необходимо увеличить силу тока.
Техника безопасности при работе с аппаратом плазменной резки включает следующие правила:
- Работать в специальной экипировке. Глаза должны быть защищены очками или щитком сварщика, руки — перчатками, ноги — штанами из плотной ткани и закрытой обувью.
- Обеспечить в помещении хорошую вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску.
- Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем или автоматическим выключателем.
- Параметры тока в электросети должны соответствовать характеристикам устройства.
- Проверить электрические и силовые кабели на предмет повреждений. Не использовать их, если изоляция повреждена.
- Запрещается производить резку заготовок на весу, так как падение заготовки может привести к травме и вывести из строя плазменный резак.
Заключение
Плазменная резка в гаражных условиях может быть эффективным и продуктивным способом работы с металлом, если вы соблюдаете правила безопасности и правильно используете оборудование. Обязательно изучайте инструкцию к вашему плазморезу.
Желаю всем прямых резов, стабильного напряжения сети и договечности расходников!
До встречи в следующей статье! 🤝