Трафаретная печать – метод нанесения текста и изображения при помощи трафаретной печатной формы.
Трафаретная печать: основные сведения
При трафаретной печати краска переносится на запечатываемый материал путем продавливания через специальную сетчатую форму (трафарет). Запечатываемый материал располагается под сетчатой формой, которая имеет печатающие (открытые) и пробельные (непроницаемые для краски) элементы. Продавливание краски происходит при помощи специального эластичного ножа, называемого ракелем.
Преимущества и недостатки трафаретной печати
Трафаретная печать – один из самых универсальных способов переноса краски на различные материалы. Особенности печатного процесса обуславливают и ее преимущества перед другими видами печати:
- Большое разнообразие запечатываемых материалов: бумага, картон, пластмассы, синтетические пленки, ткани, стекло, керамика, дерево, металл.
- Возможность нанесения изображения на готовые изделия как плоской, так и объемной форм.
- Большое разнообразие применяемых красок.
- Высокие художественно-изобразительные возможности: толщина красочного слоя от 10 до 100 мкм, обеспечивающая непревзойденную яркость и насыщенность цветов, а также рельефность изображения.
- Возможно сочетание с другими видами печати и послепечатной обработки.
- Высокая стойкость изображения.
К недостаткам трафаретной печати можно отнести:
- сравнительно низкую производительность
- невозможность печати градиентов
- длительность допечатной подготовки: отдельный трафарет изготавливается для каждого цвета
- высокое качество оттисков часто зависит от квалификации печатника
Истоки трафаретной печати
Трафаретная печать имеет многовековую историю – еще древние египтяне и китайцы использовали открытый трафарет (шаблон) для нанесения рисунков на ткани и стены. Современный вид трафаретная печать приобрела к XIX в., когда в Европе в качестве основы для формы стали применять специальную ткань в виде сита, сотканную из шелка, которая натягивалась на деревянные рамы. Именно поэтому данный способ печати первоначально и называли шелкографией.
В дальнейшем шелк был заменен на другие материалы, однако название шелкография или шелкотрафаретная печать употребляется и сегодня.
Современные материалы и оборудование
Печатной формой для трафаретной печати является трафаретная тканевая сетка, натянутая и закрепленная на раме. Перенос изображения происходит непосредственно на запечатываемый материал.
Трафаретная сетка
Трафаретная сетка (ситовая ткань) представляет собой тканный материал. Для ее изготовления используются различные виды синтетических волокон: полиэфирная моноволоконная или комплексная (многонитиевая) ткань, нейлон, металлизированные сетки и др.
Трафаретная сетка прямо влияет на сам процесс пропускания краски и соответственно получение красочного слоя, поэтому выбирается для каждого конкретного заказа по следующим основным параметрам, указанным в маркировке ситовой ткани:
- Тип волокна: моноволокно или многонитевое.
- Тип сплетения: сетки полотняного переплетения (PW), сетки полудиагонального плетения, сетки диагонального/саржевого плетения (TW).
- Диаметр нитей (мкм).
- Количество нитей на см – плотность ситовой ткани. Существует широкий диапазон номеров сеток от 2 до 200 нитей/см.
- Толщина ткани (мкм).
- Размер отверстия открытой части ячейки (мкм).
- Процент открытой поверхности материала – соотношение между общей площадью ячейки и ее открытой частью.
Печатная форма
В настоящее время печатные трафаретные формы изготавливаются в основном фотомеханическим способом, который в свою очередь может быть прямым (изображение наносится непосредственно на сетку), косвенным (изображение сначала копируется на специальный материал, а затем переносится на сетку) или комбинированным.
Оборудование
В зависимости от формы звеньев печатной машины можно выделить 3 типа оборудования:
- машины плоской трафаретной печати (планшетные/тигельные) – имеют плоскую печатную форму и плоскую опорную поверхность
- цилиндровые печатные машины – имеют плоскую печатную форму и цилиндрическую опорную поверхность
- ротационные печатные машины – имеют цилиндрическую формную и опорную поверхности
В зависимости от степени автоматизации оборудование делится на ручные станки, полуавтоматы, автоматические машины и поточные линии.
Схема работы ручных и полуавтоматических плоскопечатных машин сводится к следующему:
- готовая трафаретная рама помещается в формодержатель, который поднимает сетку между печатными тактами для замены запечатываемого материала
- запечатываемый материал фиксируется горизонтально на опорной поверхности (столе) при помощи вакуума или специальных упоров
- на форму наносится краска
- ракель, продавливая сетку, прогоняет краску непрерывным движением, в результате чего красочный слой остается на запечатываемом материале
- сушка готовых изделий
В полуавтоматических машинах управление ракелем и печатной рамой механизировано, в ручных – это делает сам печатник.
Подробнее о трафаретной печати, параметрах трафаретных сеток, оборудовании, а также технических требованиях к макетам, предъявляемым в типографии, можно прочитать на странице Трафаретная печать (шелкография) на нашем сайте.