И снова вернемся в день “жестянщика”. Нет, разумеется, не на дорогах. Сегодня в публикации речь пойдет о горелке для фонаря “летучая мышь”. Деталька эта очень маленькая, но времени на реализацию потребовалось немало. И дело вовсе не в каких-то технических сложностях. С этим у меня обычно проблем нет. Трудность задачи состояла в том, чтобы в минимальном объеме (в пределах нескольких кубических миллиметров) слепить визуально однозначно воспринимаемый элемент, который к тому же (хотя бы чисто теоретически) мог участвовать в выполнении функции по удержанию стеклянной колбы.
Первоначально я замахнулся на высокую степень достоверности. И даже реализовал многие из подобных задумок. В частности была реализована вворачиваемая в горловину емкости горелка. Один из промежуточных вариантов представлен на следующей картинке.
Был разработан подход, обеспечивающий достижение желаемой степени миниатюризации будущей детали. В общих чертах с этапами процесса можно ознакомиться, листая картинки в галерее.
От использования детали подобного вида меня остановило отсутствие жесткой фиксации элемента на “емкости” после его вкручивания в горловину до упора. Для преодоления этого недостатка необходимо было улучшать качество формируемой резьбы и уменьшать ее шаг, а заморачиваться с этим не очень хотелось.
Был еще вариант получения детали из гильзы с наружным сечением около 2,5 мм. В прошлом он неплохо подошел для крепления прозрачной колбы при изготовлении миниатюрной керосиновой лампы.
Тогда упругие лепестки детали, образованные скручиванием в тонкие трубочки полосок из стенок гильзы, неплохо удерживали помещенную внутри между ними кромку колбы. Особенно если в качестве материала для ее изготовления использовалась латунная фольга (к примеру, марки Л63) без предварительного отжига. При этом весь процесс изготовления, по существу, сводился к изготовлению гильзы малого диаметра. А далее выполнялось разделение ее стенок на равные по ширине полоски. Которые после их прореживания скусыванием через одну, скручивались в тонкие трубочки.
Первоначально этот вариант меня устраивал, но из-за конструктивных особенностей заготовки все получаемые детали оказывались по высоте более трех миллиметров. Такой ее размер при общей планируемой высоте готового изделия в 12 мм меня не мог устроить. И здесь как всегда бывает в ситуации неудовлетворенности, появляется очень простое решение. Основной элемент горелки при нем формируется из трубочки диаметром 0,7 мм и наматываемой на нее полоски фольги. Расширение полоски к концу при ее наматывании образует бортик. За него-то и загибается небольшой выступ, препятствующий самостоятельному раскручиванию полоски фольги.
Завершенный вид будущей горелке придает плоский поддон с отбортованным краем высотой 1,4 и диаметром 3,5 мм. Конец трубочки горелки, проведенный через отверстия в поддоне и крышке емкости, аккуратно развальцовывается с внутренней ее стороны. Деталька при этом надежно фиксируется на крышке емкости.
Остается сплющить и скусить бокорезами возвышающуюся над краем горелки часть трубки.
А на сегодня пока все. Продолжение следует.
PS.: Не совсем понятно почему подобные технологии не используются при изготовлении водостоков, коробов вытяжек и прочего подобного оборудования в процессе создания тематических диорам. А ведь это могло бы существенно добавить реалистичности создаваемым композициям. Я уже показывал способ изготовления гофрированных труб. Ни чуть не сложней можно делать и много другой жестяночной продукции, но в миниатюре.