Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ФДА Компани

Контроль качества на производстве

«Носков никогда не бывает достаточно» (с) Дамблдор Как никогда не бывает достаточно денег, времени, знаний и контроля на производстве. Каждая точка допуска – тот самый момент, где нужно придержать темп, остановиться и… Ну, вы понимаете, проверить, всё ли по чертежу. На нашем производстве таких точек контроля целых пять. Каждая из них выведена не только теоретически, но и благодаря опыту, проверкам, и, если честно, через слёзы и переделы. Теперь они строго блюдутся. Качество – дорогая вещь. Итак, пять контрольных точек, пять олимпийских колец. Первый этап начинается с тщательной проверки сырья. Здесь учитываются: Если сырьё соответствует всем критериям, его маркируют зелёным и отправляют на склад. Если возникают вопросы, проводится контрольная варка в лаборатории, чтобы убедиться, что материал действительно годный. Флаконы, баночки, канистры и пузырьки — каждая деталь упаковки, как и сырьё, также проходит проверку: Годные партии получают зелёную маркировку и переходят на склад. А если о
Оглавление

«Носков никогда не бывает достаточно»

(с) Дамблдор

Как никогда не бывает достаточно денег, времени, знаний и контроля на производстве. Каждая точка допуска – тот самый момент, где нужно придержать темп, остановиться и… Ну, вы понимаете, проверить, всё ли по чертежу.

На нашем производстве таких точек контроля целых пять. Каждая из них выведена не только теоретически, но и благодаря опыту, проверкам, и, если честно, через слёзы и переделы. Теперь они строго блюдутся. Качество – дорогая вещь.

Итак, пять контрольных точек, пять олимпийских колец.

1. Контроль сырья: допуск ингредиентов в Зоне приёмки

Первый этап начинается с тщательной проверки сырья. Здесь учитываются:

  • Количество ингредиентов.
  • Паспорт качества и номер партии.
  • Срок годности.

Если сырьё соответствует всем критериям, его маркируют зелёным и отправляют на склад. Если возникают вопросы, проводится контрольная варка в лаборатории, чтобы убедиться, что материал действительно годный.

2. Проверка тары и комплектующих

Флаконы, баночки, канистры и пузырьки — каждая деталь упаковки, как и сырьё, также проходит проверку:

  • Вмятины, трещины, грязь.
  • Соответствие объёма и герметичности.
  • Совпадение горловины флакона с укупоркой.

Годные партии получают зелёную маркировку и переходят на склад. А если обнаружены дефекты — партия отмечается жёлтым и передаётся заказчику для принятия решения.

3. Проверка косметической массы перед фасовкой

На этом этапе оценивается качество самой продукции. Сложный этап, о котором можно написать отдельно. Проверяются:

  • Органолептические показатели.
  • Значение pH.
  • Микробиологическая безопасность.

На фасовку отправляется только та масса, которая прошла все тесты. Никакие отклонения не допускаются, потому что могут повлечь за собой порчу уже расфасованного продукта или потерю заявленных качеств.

4. Контроль качества в цехе (ОТК)

Во время фасовки проверяется:

  • Соответствие комплектующих ТЗ.
  • Герметичность упаковки и соответствие веса.
  • Совпадение этикетки с содержимым.

Как-то был случай, выпустили целую партию не с той этикеткой. Хорошо, что вовремя заметили и исправили. Теперь этот пункт в перечне проверок.

5. Финальный допуск: отгрузка готовой продукции

Перед отправкой на склад или заказчику проверяется всё, до мелочей:

  • Тарные этикетки и соответствие партии.
  • Сроки годности, артикула и штрихкоды.
  • Укладка продукции по схеме коробов на паллете.

И только после этого продукт получает зелёный свет и отправляется заказчику.

Каждый этап контроля — это наша гарантия вам. В конечном счёте, ведь каждый флакон — наша гордость и ваша уверенность.

Так что, всё по чертежу. В лучшем виде. И с точностью до носка.