ABS - один из самых распространённых пластиков на планете. Из него сделано около 20 процентов пластиковых деталей в автомобилях, около четверти всех пластмассовых игрушек. А ещё он применяется в химических лабораториях, в космических кораблях и в производстве бытовой техники. Давайте разберёмся в том, где именно применяется данный материал и почему он стал таким распространённым.
В чём сила?
Аббревиатура ABS связана с названием трёх компонентов, которые вошли в состав этого синтетического “сплава”:
- акрилонитрил;
- бутадиен;
- стирол.
Каждый из них отвечает за своё особенное свойство материала. Первый - за устойчивость к кислотам и щелочам, второй - за общую прочность и возможность противостоять ударам и нагрузкам на растяжение. Последний, третий компонент, отвечает глянцевый блеск и твёрдость материала.
В результате сочетания действий трёх этих элементов получается пластик, который оказывается более прочным, чем полипропилен и полиэтилен, и при этом значительно лучше выглядит. Будучи окрашенным заводским способом (в массе) он смотрится очень ярко. Его гладкой поверхности легко придавать блеск.
А ещё он отлично обрабатывается. Его можно:
- шлифовать
- полировать
- красить
- варить с помощью экструдера, станка, паяльника или фена.
Во многом простота обработки, которая сочетается с привлекательным внешним видом обусловила такую популярность этого материала не только в промышленности, но и среди домашних мастеров. Также он нашёл широкое применение в производстве в небольших мастерских рекламной продукции (вывесок, объёмных букв и т.д.).
Где и как используют ABS
С завода можно купить пластик абс в двух вариантах: в гранулах или листовой. Первый используется при литье деталей, на крупных производствах. Из него, например, изготавливают пластиковые игрушки. Листовой ABS больше подходит для производств, где выпускаются корпуса для бытовой техники, формуются различные объёмные детали, такие как бамперы автомобилей, подкрылки мотороллеров и мотоциклов и т.д.
Кратко рассмотрим основные сферы применения этого материала:
Продукция для детей
Яркий и безопасный пластик просто не мог не найти себе применения в производстве игрушек. Здесь достаточно сказать, что именно из ABS делают самый популярный в мире конструктор “Лего” и его многочисленные аналоги.
Говоря о безопасности, мы имеем в виду то, что материал этот не выделяет ядовитых веществ в обычных условиях. То есть с ним без проблем могут контактировать дети.
Пищевая промышленность
Химическая устойчивость и безопасность материала позволили применять его в пищевой промышленности. Упаковка из него не получается, так как пластик этот совсем не гибкий и достаточно твёрдый. А вот красивая полимерная посуда из ABS нашла широкое применение.
Здесь нужно учесть, что обычный АБС не любит нагрев более 90%. Поэтому в изготовлении посуды, которая может контактировать с горячей пищей, используется специальный пластик с присадками, усиливающими его устойчивость к нагреву.
Объёмная печать
Новая сфера применения АБС - это печать на 3D принтерах. Здесь важно такое свойство этого материала как термопластичность. Он легко формуется, имеет широкий диапазон температур плавления. В принтерах применяются гранулы ABS
Автомобилестроение и бытовая техника
Именно из ABS сделаны бампера и радиаторные решётки большинства автомобилей. Приборные панели и пластиковая обшивка - из него же.
А ещё из АБС изготовлены корпуса ваших телевизоров, некоторых смартфонов и другой бытовой техники. В быту он встречается повсеместно:
- Различные коробочки, подставки и т.д. Например, отлично смотрятся сделанные из него подставки под канцелярские приборы.
- Пластиковые полочки и шкафчики для ванных комнат. Здесь также важно то, что материал этот практически не впитывает воду.
- Фурнитура для недорогой мебели, декор, дверные ручки.
- Спортивный инвентарь и принадлежности для сада и огорода. Например, из ABS производят защитный инвентарь (шлемы).
Ахиллесова пята пластика ABS
Понятно, что не бывает универсальных материалов, и ABS здесь не исключение. Среди его характерных недостатков - слабая устойчивость к ультрафиолету. Частично она устраняется добавлением присадок, или окрашиванием пластика сверху, как это делают в производстве деталей для автомобильных кузовов. В любом случае, использовать незащищённый материал на солнце - не рекомендуется. Со временем он будет выцветать и станет более хрупким.