Бесцентровое шлифование — это универсальная и адаптируемая технология, идеально подходящая для обработки цилиндрических деталей различного назначения. Технология бесцентрового шлифования использует абразивную резку для удаления сырья с заготовки.
Механики используют эту технологию круглого шлифования для производства длинных и тонких цилиндрических деталей с постоянной точностью размеров и более качественной отделкой поверхности. Однако для достижения наилучших результатов шлифования важно понимать эту технологию.
В этом руководстве обсуждаются основы бесцентрового шлифования, основные компоненты бесцентровых шлифовальных машин, отличие прецизионного бесцентрового шлифования от традиционного шлифования, а также его современная эволюция. Продолжайте читать, чтобы узнать больше по этой теме!
Введение в бесцентровое шлифование
Бесцентровое шлифование — это субтрактивный процесс, в котором абразивный круг используется для резки материала по внешнему диаметру заготовки для достижения желаемых свойств. Бесцентрово-шлифовальный станок обычно состоит из шлифовального круга, рабочего лезвия, основания станка и регулировочного круга. Материал заготовки не закреплен механически для привода детали при бесцентровом шлифовании.
Процесс бесцентрового шлифования обеспечивает меньшее время настройки и лучшую концентричность, поскольку не требует центрирования детали. Кроме того, он точно контролирует вращение заготовки и скорость подачи, обеспечивая жесткие допуски. Самое главное, что бесцентровое шлифование обеспечивает меньшие затраты на инструмент и является идеальным решением для обработки материалов и небольших заготовок, которые трудно шлифовать традиционными методами.
Основные компоненты бесцентровых шлифовальных станков
Бесцентрово-шлифовальные станки хорошо подходят для прецизионного шлифования цилиндрических деталей, включая подшипники, стержни и валы. Ниже приведены основные компоненты бесцентрового шлифования:
1.Роль шлифовальных кругов
Шлифовальный круг — важный режущий инструмент, обычно изготовленный из таких материалов, как карбид кремния, поликристаллический алмаз и абразивы из оксида алюминия. Функция шлифовального круга – контакт с заготовкой для удаления материала.
Шлифовальный круг вращается на высоких скоростях и режет, шлифуя заготовку до достижения желаемого размера и формы. Шлифовальные круги бывают разных размеров и типов, зернистость абразива зависит от конкретного применения и обрабатываемого материала. Форма шлифовального круга, необходимая для конкретного применения, определяет результаты шлифования.
2. Важность регулирующего колеса.
Регулирующее колесо поддерживает заготовку и регулирует скорость ее вращения. Регулирующее колесо обеспечивает равномерное и точное вращение заготовки. Он часто вращается напротив шлифовального круга и имеет немного меньший диаметр.
Он прижимает заготовку к шлифовальному кругу, оказывая давление. Регулирующее колесо определяет скорость съема материала и поддерживает предпочтительный рабочий диаметр, регулируя скорость вращения заготовки.
3. Рабочий нож и его критическая настройка.
Лезвие подставки поддерживает и контролирует положение заготовки, обеспечивая ее правильное позиционирование и стабильность шлифования. Более того, настройка рабочего лезвия имеет решающее значение для достижения точных и стабильных результатов.
Лучше всего расположить рабочее лезвие под определенным углом, пропорциональным шлифовальному и регулировочному кругам, чтобы направлять осевое движение заготовки. Однако в зависимости от конкретного применения конструкция рабочего стола может иметь разные формы и материалы.
Чем бесцентровое шлифование отличается от традиционного шлифования
Бесцентровое шлифование во многом отличается от традиционных процессов шлифования благодаря замечательной системе поддержки заготовки и отсутствию особых механических ограничений. В этом разделе обсуждается разница между бесцентровым шлифованием и традиционным шлифованием:
1. Отсутствие механических ограничений.
При бесцентровом шлифовании не используются патроны или центры для удержания и вращения заготовки, как в традиционных шлифовальных установках. Вы можете поддерживать заготовку, регулируя рабочее лезвие и вращающееся колесо, устраняя необходимость в дополнительных приспособлениях для крепления заготовки или центральных отверстиях.
Более того, бесцентровый процесс работает без сложных зажимных устройств. Подавать заготовки в зону шлифования можно внешними механизмами, так как шлифование выполняется без непосредственной механической насадки на заготовку. Традиционное шлифование требует сложных приспособлений для удержания заготовки на месте, что увеличивает сложность и время настройки.
Бесцентровое шлифование идеально подходит для обработки длинных и тонких заготовок, которые при традиционном шлифовании было бы сложно удерживать и вращать. Бесцентровые шлифовальные станки обеспечивают стабильные и качественные результаты без помех со стороны патронов или центров.
2. Уникальная система поддержки заготовки
При бесцентровом шлифовании используется регулирующий круг и рабочее лезвие для контроля и поддержки заготовки. Рабочее лезвие поддерживает заготовку, а регулирующее колесо оказывает на нее давление во время шлифования.
Кроме того, относительная скорость бесцентрового шлифовального станка, регулирующие колеса и настройка рабочего лезвия определяют осевое перемещение заготовки. Таким образом, эта универсальная система поддержки обеспечивает равномерные результаты шлифования и контроль большего диаметра.
С другой стороны, традиционное шлифование предполагает использование патронов и центров, удерживающих и направляющих заготовку. Традиционное шлифование предполагает пропорциональное регулирование положения заготовки относительно кругов для достижения осевого контроля. Хотя эта установка облегчает шлифование определенных деталей, она может не обеспечивать такую же степень непрерывного осевого контроля, как бесцентровое шлифование.
Наука, лежащая в основе бесцентрового шлифования
В этом разделе обсуждаются принципы, которыми руководствуется процесс шлифования центра, а также взаимосвязь между шлифовальным кругом, регулирующим кругом и рабочим лезвием:
1. Достижение округлости из некруглых условий
Регулирующие и шлифовальные круги полностью удаляют материал с цилиндрической детали при бесцентровом шлифовании, обеспечивая круглую и чистую поверхность. Хотя заготовки не всегда имеют идеальную цилиндрическую форму из-за производственных различий и других связанных с этим факторов, прецизионное бесцентровое шлифование обеспечивает округлость независимо от условий овульности.
Однако этот процесс гарантирует, что ваша заготовка после шлифования приобретет идеально круглую форму, чтобы добиться округлости даже при некруглых состояниях, независимо от ее неровностей. Некруглые или высокие точки подвергаются большему удалению материала со шлифовального круга, чем нижние точки, при вращении заготовки.
2. Взаимосвязь между шлифовальным кругом, регулирующим кругом и рабочим лезвием.
Эти компоненты работают согласованно, обеспечивая эффективную операцию бесцентрового шлифования. Основная функция шлифовального круга — вращение на высокой скорости при удалении материала с заготовки. Шлифовальный круг часто изготавливается из абразивных материалов, таких как карбид кремния или оксид алюминия.
Кроме того, регулирующий круг находится непосредственно над шлифовальным кругом и контролирует скорость вращения заготовки и скорость вращения. Он удерживает заготовку и оказывает давление, чтобы предотвратить ее скольжение при движении.
Рабочее полотно поддерживает заготовку и сохраняет свое положение при шлифовании деталей. Рабочее лезвие остается между регулирующим и шлифовальным кругом. Его регулируемая высота и угол помогают контролировать глубину и качество поверхности шлифовальных операций.
Настройка для успешного бесцентрового шлифования
Очень важно правильно настроить шлифовальный станок, чтобы обеспечить точные и эффективные операции шлифования. Ниже приведены типичные соображения при работе с высотой заготовки, углом рабочего лезвия и регулировкой вращения колеса:
1.Определение правильной высоты заготовки
Использование правильной высоты заготовки идеально подходит для достижения точных и равномерных результатов шлифования. Из-за неправильного расположения заготовки могут возникнуть различные осложнения, в том числе овальность, конусность и плохая обработка. Поэтому вот шаги, которые необходимо выполнить, чтобы определить идеальную высоту заготовки:
- Осмотрите заготовку на предмет выявления дефектов и изъянов, которые необходимо устранить при шлифовании.
- Измерьте диаметр заготовки в разных точках с помощью точных измерительных инструментов, чтобы определить средний размер.
Установите высоту лезвия подставки так, чтобы заготовка находилась на правильной высоте пропорционально шлифовальному кругу. Такая высота обеспечивает равномерное шлифование заготовки по ее диаметру. - Проведите пробную шлифовку лома, чтобы убедиться, что станок правильно шлифует заготовку. Регулируйте высоту заготовки, пока не достигнете желаемых результатов.
2. Роль угла рабочего лезвия.
Угол рабочего лезвия имеет решающее значение для управления вращательным и осевым движением заготовки при шлифовании. Обеспечивает стабильность и стабильность при бесцентровом шлифовании. Необходимо установить рабочее лезвие на 3–5 градусов.
Однако подходящий угол может варьироваться в зависимости от материала и требований к шлифованию. Было бы полезно знать, что малый угол обеспечивает большую свободу вращения, а более крутые углы обеспечивают большую осевую поддержку.
Вы можете использовать ручную регулировку или средства управления станком, чтобы правильно отрегулировать угол рабочего стола. Самое главное, проверьте шлифовальную машину на ненужной заготовке, чтобы убедиться, что угол рабочего лезвия правильный, и отрегулируйте угол по мере необходимости для достижения желаемых результатов.
3.Регулировка вращения колес и ее влияние.
Регулирующее колесо определяет скорость подачи заготовки и скорость вращения во время шлифования. Следовательно, правильная регулировка колес имеет решающее значение для поддержания качества отделки, постоянного контроля размера и округлости. Кроме того, размер заготовки, материал и желаемая обработка определяют необходимую регулировку вращения колеса.
Кроме того, вам, возможно, придется отрегулировать скорость подачи регулирующего круга, чтобы контролировать скорость съема материала и обеспечить плавное вращение заготовки, чтобы предотвратить такие осложнения, как овальность и конусность, возникающие при шлифовании.
Хотя более высокие скорости вращения круга обеспечивают более качественную обработку поверхности, для шлифования некоторых материалов могут потребоваться более низкие скорости. Однако используйте охлаждающую жидкость и смазку, чтобы уменьшить перегрев шлифовального круга и заготовки. Это помогает обеспечить превосходное качество поверхности и стабильность размеров.
Различные методы бесцентрового шлифования
Бесцентровое шлифование можно разделить на различные методы в зависимости от методов подачи. Ниже приведены типичные приемы бесцентрового шлифования:
1. Поточное измельчение и его аналоги.
Шлифование на подаче хорошо подходит для обработки заготовок сложной формы и с более жесткими допусками. Поточное или врезное шлифование идеально подходит для задач, требующих точного контроля диаметра заготовки и качества поверхности. При бесцентровом шлифовании с подачей заготовка подается аксиально на шлифовальный круг, постепенно разрезая материал до достижения желаемого размера и размеров.
Регулирующий круг обычно вращает заготовку с одной скоростью, приближая ее к шлифовальному кругу, который вращается с более высокой скоростью. Следовательно, скорость съема выше из-за большей разницы скоростей.
2. Сквозное измельчение и его механизм.
Шлифование насквозь или насквозь идеально подходит для обработки цилиндрических заготовок с одинаковым наружным диаметром по всей длине. Бесцентровое шлифование насквозь требует последовательной подачи заготовки через шлифовальные круги, удаления материала для получения желаемых размеров и качества поверхности. Заготовка проходит через шлифовальный круг и выходит с другого конца с более качественной поверхностью.
Современная эволюция бесцентрового шлифования
Бесцентровое шлифование более адаптировано для механической обработки по сравнению с потребностями обрабатывающей промышленности благодаря интеграции технологий ЧПУ и серводвигателей. В этом разделе обсуждается современная эволюция бесцентрового шлифования:
1. Переход от больших объемов к меньшим размерам партий работ
Бесцентровое шлифование изначально использовалось для массового производства, которое предполагало непрерывное шлифование одинаковых деталей в течение длительного времени. Однако в современных производственных условиях значительно возросла потребность в большей гибкости и возможности выполнения небольших производственных партий.
Следовательно, производители широко используют бесцентровое шлифование при обработке широкого спектра деталей, таких как изготовление нестандартных деталей и мелкосерийное производство. Этот переход привел к разработке современных и гибких бесцентровых шлифовальных станков.
2. Интеграция технологии ЧПУ и серводвигателей.
Интеграция технологии с числовым программным управлением является одним из наиболее эффективных преобразований в бесцентровом шлифовании. Бесцентрово-шлифовальный станок с ЧПУ позволяет точно контролировать операции шлифования, обеспечивая точность, повторяемость и постоянство.
Вы можете запрограммировать бесцентрово-шлифовальные станки с ЧПУ для шлифования относительно сложных форм практически без изменений настроек. В результате эти шлифовальные станки хорошо подходят для выполнения небольших партий работ и широкого разнообразия изделий.
С другой стороны, технология серводвигателей имеет решающее значение в современных бесцентровых шлифовальных станках. Это высокопроизводительная технология, обеспечивающая точный контроль скорости шлифования и движения. Эти двигатели обеспечивают превосходное позиционирование и отзывчивость во время бесцентрового шлифования.
Серводвигатели обеспечивают более быструю и точную регулировку во время бесцентрового шлифования, обеспечивая точность размеров и отличное качество поверхности. Более того, технология серводвигателей сокращает время переналадки и настройки.
Реальные применения бесцентрового шлифования
Бесцентровое шлифование — это гибкий метод обработки, который применяется в широком спектре отраслей промышленности и для обработки нескольких заготовок. К таким шлифовальным применениям относятся:
1. Иглы для подкожных инъекций
Машинисты часто используют бесцентровые шлифовальные станки в медицинском секторе для обработки медицинских изделий, таких как иглы для подкожных инъекций. Этот метод обеспечивает безопасное и эффективное введение иглы, обеспечивая точный внешний диаметр заготовки и качество поверхности.
2. Шары для боулинга
Бесцентровые шлифовальные станки идеально подходят для изготовления сферических форм и точного распределения веса, необходимого для изготовления шаров для боулинга. Такая техника шлифования обеспечивает плавное и точное катание шарика.
Другие типичные применения процесса бесцентрового шлифования включают:
- Автозапчасти
- Аэрокосмические компоненты
- Крепежи
- Подшипники
Развенчание «волшебного» представления о бесцентровом шлифовании
Волшебное восприятие бесцентрового шлифования возникло из-за возможности обрабатывать точные и идеально обработанные цилиндрические детали без использования традиционных центров и приспособлений. Однако понимание принципов и ключевых факторов, связанных с техникой бесцентрового шлифования, помогает развеять это представление.
1. Понимание науки, лежащей в основе процесса
Несмотря на то, что многие называют бесцентровое шлифование волшебством, оно основано на фундаментально структурированном принципе физики и техники. Шлифовальный круг изготовлен из абразивных зерен и действует аналогично наждачной бумаге при сглаживании поверхности заготовки. Однако обычно имеется два шлифовальных круга, и оба работают в более контролируемом и точном масштабе.
С другой стороны, вращающееся колесо определяет вращение заготовки и скорость подачи, регулируя ее скорость и угол наклона. Он обеспечивает необходимый крутящий момент и силу, приложенную к заготовке. Лезвие подставки поддерживает и стабилизирует заготовку, предотвращая ее отклонение.
Что еще более важно, отсутствие патронов или центров в этом методе исключает центрирование детали. Следовательно, для обеспечения концентричности он опирается на принципы вращательной симметрии. Поэтому можно сделать правильный вывод, что бесцентровое шлифование – это чисто продуманная геометрия, а не магия.
2. Достижимые результаты при надлежащих знаниях
Технологический опыт оператора и точность оборудования обеспечивают подтверждаемые результаты. При достаточном знании процесса можно добиться точности размеров и жестких допусков в микрометрах или меньше.
Кроме того, этот процесс может обеспечить невероятно гладкую и полированную поверхность, отвечающую строгим требованиям таких отраслей, как медицинское оборудование, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Кроме того, надлежащее знание бесцентровых шлифовальных станков и их работы обеспечивает стабильные результаты в течение длительного производственного цикла и однородность изготовления цилиндрических деталей.
Вывод: наслаждайтесь точностью и эффективностью бесцентрового шлифования на Be-Cu.com
Бесцентровое шлифование — это процесс обработки, позволяющий получить обработанные поверхности, которые трудно или невозможно получить другими методами. Уникальные качества этого процесса делают его незаменимым и идеальным для различных применений с жесткими требованиями к качеству. Be-Cu — идеальный партнер для вас, когда вам нужна помощь профессионалов в ваших проектах бесцентрового шлифования!
Испытайте точность и эффективность бесцентрового шлифования в компании Be-Cu уже сегодня. Наши инженеры и операторы обладают необходимым опытом и навыками работы на шлифовальных станках. В нашем цехе станков с ЧПУ имеются инновационные бесцентрово-шлифовальные станки, которые позволяют нам, среди прочего, предлагать качественные цилиндрические детали. Отправьте свой дизайн сегодня; мы предлагаем мгновенные котировки. Свяжитесь с нами сегодня и позвольте профессионалам справиться с вашими проектами!
Связаться с нами:
- Сайт компании: https://rapidprototype.ru/
- Английский сайт: https://be-cu.com/cnc-machining/
- имя: Bella
- Телефон:+8615112807161