На протяжении тысячелетий для изготовления кирпича использовались деревянные формы. Их обсыпали песком, каменщик брал кусок глины и резким движением впечатывал его в опалубку. При этом глина с одного раза должна была заполнить всю форму, в противном случае во время обжига кирпич развалится по линиям стыков. Формы для кирпича могли иметь или не иметь дно. В первом случае форму переворачивали, и кирпич за счёт собственной тяжести вываливался из неё, во втором — снимали опалубку, а кирпич оставался на столе. Но во всех случаях текстура кирпича получалась уникальной, а поскольку технология обжига была несовершенной, то на выходе кирпичи имели ещё и различные оттенки.
Как сейчас изготавливается кирпич ручной формовки
После внедрения конвейерного производства казалось, что кирпич ручной формовки ушёл в прошлое. Современный кирпич чаще всего формируют с помощью экструдера. При этом способе глиняная масса подаётся в вакуумный пресс, откуда через прямоугольное отверстие непрерывно выдавливается и режется на бруски металлической струной.
Для придания декоративных свойств кирпич может обсыпаться песком, на лицевую поверхность иногда наносят рисунок резиновыми валиками или ангоб — смесь глины, стеклянного боя и красителей.
В результате получаются серии различных цветов и фактур: гладкие и бархатистые, одноцветные и пёстрые — на любой дизайнерский замысел.
Но всё современное разнообразие становится бесполезным, когда речь заходит о реставрации памятников архитектуры. Кирпич ручной формовки, из которого некогда были сложены стены, не поддаётся логике, управляющей автоматизированным процессом.
Человек хочет, чтобы стены были не просто экологически чистыми, но и живыми, хранящими тепло рук мастера, индивидуальными в каждом элементе.
Безусловно, кирпич ручной формовки — именно такой материал. Он может иметь не совсем правильный цвет и форму, самые разные технические характеристики, но он уникален и неповторим. Под ручной формовкой, кстати, совсем не обязательно подразумевается ряд каменщиков, мечущих комья глины в формы. Этот способ практикуется, когда требуется сделать фигурный и нестандартный кирпич, как правило, для реставрационных работ. Обычно же глину в формы забивает машина, но формы при этом индивидуальные, перед формовкой каждого кирпича их обсыпают песком, а весь процесс находится под постоянным контролем мастеров.
Дальнейшая технология ничем не отличается от обычной: сырец попадает в сушильную камеру, где избавляется избавляется от излишней влаги, а потом в печь. Обжиг кирпича ручной формовки происходит при температуре 1100-1200°С — в зависимости от того, какие характеристики требуются от готовой продукции.
Свойства кирпича ручной формовки
Кирпич ручного формирования по прочности может быть близок к клинкерному. Для этого специально подбираются высокопластичные глины, «тесто» забивается в форму под давлением, а обжиг ведётся при повышенных температурах. В этом случае водопоглощение кирпича составляет всего 3-5% и по морозостойкости он превосходит обычный облицовочный кирпич. Другой вариант, когда форма заполняется глиной без дополнительных усилий. В этом случае после высыхания в массе образуются многочисленные поры от испарившейся влаги. Такой кирпич имеет повышенные теплоизоляционные свойства и обладает отличной паропроницаемостью. То есть в доме никогда не бывает повышенной влажности. Но его морозостойкость, разумеется, ниже, чем у плотного кирпича.
Особенностью кирпича ручной формовки является значительное количество различий цветофактур в пределах одной партии. При этом деление по цветам здесь так же широко, как при обычном производстве, но имеет свои нюансы.
Дом, облицованный таким кирпичом, в зависимости от архитектурного стиля, выглядит или старинным, или, как минимум, повидавшим на своём век разгулы стихии.
Многие архитекторы для достижения наибольшего эффекта предпочитают использовать разные виды кирпича ручной формовки (естественно, одних типоразмеров), при этом в кладке они размещаются в случайном порядке, и здание приобретает совершено уникальный вид.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропустить новые материалы!