«Контроль качества продукции», ноябрь 2023.
Рубрика: На соискание ученой степени.
Авторы: А.Н. Бобков, А.С. Славянов.
Дефицит инструментов для машиностроительного производства, образовавшийся в результате западных санкций, может негативно отразиться на качестве продукции. Предложены система обеспечения технологического процесса в условиях ограничений и возросшей нагрузки на производство, которая способна осуществлять контроль движения инструмента и оснастки, а также система идентификации и классификации инструмента и тары, позволяющая ускорить процесс инструментального обеспечения производства. Разработаны подходы к сопряжению систем автоматизированного проектирования, планирования ресурсов предприятия и инструментального обеспечения.
Машиностроительные предприятия в течение последнего десятилетия испытывают нарастающее внешнее финансовое давление и ограничения в обеспечении импортными материалами, комплектующими изделиями и инструментом, что сказывается на качестве выпускаемой продукции и сроках выполнения заказов [1]. В условиях ухудшения внешнеполитических отношений и новых вызовов произошли значительные изменения в структуре спроса на продукцию оборонно-промышленного комплекса (ОПК), предприятиям которого пришлось оперативно перестраиваться на выпуск новых изделий [2]. Значительно возрос спрос и на традиционную продукцию, что привело к высокой нагрузке на технологическое оборудование и, соответственно, на инструментальное хозяйство предприятий, выполняющих приоритетные государственные заказы [3]. Важнейшим фактором, влияющим на технические показатели выпускаемой предприятием продукции, является использование инструмента и оснастки, предусмотренных технологией [4]. Высокие стандарты качества продукции и, в частности, ГОСТ Р ИСО 9004–2019[5] определяют особые требования к инструменту и технологической оснастке, в которых остро нуждаются предприятия ОПК.
В условиях искусственного дефицита, вызванного внешними ограничениями, на предприятии должна быть сформирована адекватная им автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), встроенная в единое информационное пространство предприятия (ЕИПП).
Данные, полученные в системе автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР), выгружаются в автоматизированную систему управления производством (АСУП), в которой создаются ведомости материалов, инструментов и маршрутные карты. Получаемая информация используется для формирования заказа производства на инструмент и материалы, а также для графика запуска деталей и планов цехов.
Функции системы инструментального обеспечения и ее элементов формируются из задач, которые рекомендует к решению Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) в соответствии с ГОСТ 14.105–74[6]:
– постоянного контроля общего количества режущего и вспомогательного инструмента;
– отслеживания ресурса работоспособности инструмента и инструментальных наладок;
– своевременной замены инструмента;
– статистического анализа расхода режущего инструмента и вспомогательной оснастки;
– определения и расчета потребности подразделений предприятия в инструменте;
– складирования, распределения и доставки инструмента по запросам инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) производственных участков.
Для эффективного выполнения этих функций были определены этапы жизненного цикла инструмента на предприятии, проведена классификация инструмента и выявлены необходимые данные и атрибуты инструмента в АСИО. Далее были подобраны методы учета и контроля движения инструмента на предприятии и систематизировано тарное хозяйство для его хранения путем применения методик идентификации инструмента и оснастки и использования специально разработанного единого внутреннего кода, наносимого на этикетки, которыми маркировалась тара.
Применение современных средств складирования и хранения позволит реализовать проекты по организации электронного адресного учета, организовать упорядоченное хранение инструмента, минимизировать риск образования дефектов.
Использование средств автоматизации в технической подготовке производства к освоению новых видов продукции позволяет существенно ускорить производственный цикл и снизить затраты, возникающие в процессе инструментального обеспечения технологического процесса.
Система, построенная на представленных принципах, автоматически формирует производственный план и план закупок комплекса по подготовке производства на основе потребностей основного производства. Также новая система может вести постоянный учет инструмента и отслеживать его перемещение внутри предприятия.
Внедрение предложений авторов позволило получить следующие результаты:
– снизить количество рекламаций и затраты на гарантийный ремонт сложных технических изделий;
– сформировать базу данных технологической оснастки путем выгрузки каталогов производителей инструмента, что сократит сроки конструкторской и технологической подготовки, а также снизит трудоемкость решения задач планирования и учета в производстве;
– сократить сроки обеспечения специальной технологической оснастки подразделений;
– сократить расход инструмента и технологической оснастки путем организации рационального инструментообеспечения, ремонта и восстановления оснастки, улучшения ее эксплуатации, расширения служб технического надзора, улучшения методов хранения;
– оптимизировать процесс обеспечения подразделений инструментом за счет внедрения автоматизированной системы хранения с использованием разработанных классификаторов, а также терминалов учета и отслеживания инструмента.
[1] Бобков А.Н., Славянов А.С. Особенности организации производственного процесса и инструментального хозяйства в условиях нестабильности // Экономика и бизнес: теория и практика. 2023, № 7. — С. 15–19.
[2] Бобков А.Н., Славянов А.С., Хрусталев Е.Ю. Подходы к организации инструментальной инфраструктуры на предприятиях сельскохозяйственного машиностроения в условиях нестабильности // Научный журнал КубГау. 2023, № 191 (07). — С. 296–301.
[3] Славянов А.С. Подходы к оценке ущерба от простоев, вызванных сбоями в логистических цепочках // Инновации в менеджменте. 2023, № 1 (35). — С. 58–64.
[4] Фалько С.Г. Наука об организации производства: история современность, перспективы. — М.: Общество «Знание» РСФСР, 1990. — 56 c.
[5] ГОСТ Р ИСО 9004–2019 «Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации» введен в действие Приказом Росстандарта от 20.08.2019 г. № 514-ст.
[6] ГОСТ 14.105–74 «Правила организации инструментального хозяйства» Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.1974 г. № 406 срок введения установлен с 01.01.1975 г.
***
РИА «Стандарты и качество»
Тел. +7 (495) 771-66-52, пишите на e-mail: podpiska@mirQ.ru
или оставляйте заявку на нашем сайте https://ria-stk.ru
Присоединяйтесь к сообществам издательства «Стандарты и качество»:
VK: https://vk.com/ria_stk
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCvW86WE6yIaFNZqK5swi70A
#СТандартыиКачество