Обработка хопперов на ФОК
Для проведения тестовых испытаний была изготовлена и поставлена заказчику опытная партия противоморозного реагента «Полипласт ТД 024.012.ПС».
В ходе проведения тестовых испытаний на обработку 32 хопперов израсходовано 890 литров реагента. Таким образом на обработку одного хоппера израсходовано в среднем 28 литров реагента.
Выгрузка хопперов в ДЦ
Состав с опытной партией обработанных хопперов прибыл на станцию разгрузки через 24 часа. Под выгрузку были поставлены 30 обработанных реагентом хопперов.
Помимо этого, перед загрузкой и после выгрузки хопперов проводилась фото-фиксация состояния внутренних поверхностей вагонов.
После визуального контроля (см. Рисунок 1), который подтверждается взвешиванием хопперов до обработки и после выгрузки можно сделать следующие выводы:
- На 24 хопперах из 30 обработка реагентом дала положительный эффект.
- На 7-ми зачищенных и обработанных реагентом намерзания окатышей на металл обработанных вагонов не зафиксировано. Визуально хопперы стали чище, ушли остаточные количества пыли на торцевых стенках.
- Отрицательное изменение веса 17-ти не зачищенных и обработанных реагентом хопперов и визуальный осмотр подтверждают, что обработка хопперов реагентом способствовала удалению части уже намерзшего груза.
По результатам тестовых испытаний для отслеживания эффективности работы жидкого противоморозного реагента принято решение провести продолжительные опытно-промышленные испытания в следующем зимнем периоде продолжительностью не менее двух недель, изучить работу реагента при таких погодных условиях, как снег, дождь, мороз (температура -10 … -20 °С). Заказчиком ведется работа по проектированию участка автоматической обработки хопперов жидким ПМ-реагентом.