В этой статье простым языком расскажем, какие бывают стадии производства гибкой упаковки и почему не получится напечатать упаковку как презентацию на бумаге в типографии за один день.
Если вы представляете в голове большой офисный цветной принтер, в который запускается всегда одинаковая пленка и вот, через несколько часов у вас на руках целый один готовый дойпак, то пришло время немного глубже погрузиться в вопрос производства гибкой упаковки.
Если у вас возник вопрос, что такое дойпак, то вот:
Первый вопрос, который задаст производитель гибкой упаковки: “Что будет находиться внутри?” От продукта, который будет фасоваться в упаковку зависит многое. Например, требования к упаковке таких продуктов как кофе и стиральный порошок разные. Кофе привередлив, для него важно, чтобы зерна не испортились, аромат при открытии пачки был вкусным и настраивал вас заварить себе чашечку другую не сходя с места. Стиральный порошок не портится так быстро как кофе, но у него есть другие требования, например, отсутствие влаги, большие фасовки.
Гибкая упаковка по своей сути это слои материалов, которые соединены вместе для достижения требований продукта и линии производства партнера.
Требования могут быть разные: сохранение сроков годности, ровный боковой отрыв, достижение высоких скоростей на линии производителя, сложный дизайн. Поэтому, чтобы упаковка отвечала всем требованиям, необходимо правильно подобрать все слои, рецепт каждого слоя и способ их соединения.
1. Начинается все с производства пленки. В Данафлекс пленки производятся выдувным и плоскощелевым методами. На данном этапе гранулы превращаются в пленку.
2. Нанесение печати. В Данафлекс доступны все виды печати: глубокая (рото), флексо и цифровая печати. Каждая технология печати имеет свои преимущества.
3. Металлизация. Это нанесение тонкого слоя металла (чаще всего алюминия) на пленку для придания ей декоративных или барьерных свойств.
4. Ламинация. Здесь слои соединяются между собой. В ламинатном “пироге” могут быть не только полимерные слои, но и фольга или бумага. Один из слоев - это слой с печатью. Не все слои “дружат” между собой, поэтому и способы ламинации используются разные. На этом этапе также важно заложить время на то, чтобы материал “схватился” между собой.
5. Резка. Готовый большой рулон упаковочного материала “разрезается” на бобины согласно требованию к заказу. После этого этапа рулонный материал уже может являться готовой продукцией производителя гибкой упаковки.
6. Изготовление пакета. Не у всех производителей продукта есть свои линии по изготовлению пакетов. Поэтому для таких партнеров рулонный материал с печатью не конечный продукт. В парке оборудования компании Данафлекс также имеются свои пакетоделочные машины.
Теперь вы знаете немного больше о производстве гибкой упаковки. И самое главное, сейчас становится понятно, почему невозможно произвести один дойпак за один день.
-------------------------------------
Данафлекс - это крупнейший производитель гибкой упаковки и пленок полного цикла в РФ и СНГ
Сайт: https://danaflex-group.com/ru
Почта: marketing@danaflex-group.com
Телефон: +7 (843) 567-58-50